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在倉庫管理過程中，上架和下架的作業是十分重要的，甚至可以說是整個倉庫管理中的核心部分。為了做好庫內上下架作業，他們往往都會引入一套WMS系統，而本文就是介紹WMS的上架的作業流程。

一、上架作業

一般來說，上架作業的業務場景有：

1）采購收貨上架：一般是上架到待檢存儲區。質檢后沒有問的商品，則會上架到良品區。

2）銷售退回上架：一般都是上架到退貨區的。

3）成品生產入庫：一般是上架到成品區。

4）生產退料入庫：一般是上架到物料區。

5）委外入庫：一般是上架到委外區。

上架作業流程：

1、核對商品信息：上架組人員從收貨區進行商品的核對，一是要核對信息的正確性，二是要檢查碼放的標準等，根據核對來判斷是否可以安排上架。

2、選擇上架貨位。整盤上架與整箱上架可以是非空貨位，一般只要空間大小夠用即可；在選擇空貨位時，也需要判斷貨位的空間利用率，如果待上架的商品較小，不要選擇空貨位。

3、上架人員用PDA進行托盤掃描與目標貨位的掃描，在系統設計上要區分整盤上架與整箱上架，整箱上架在上架過程中掃描完托盤后，還要掃描待上架的箱碼，上架人員要進行上架信息的核對。上架過程中如果目標貨位不為空，系統需要進行信息提示。

4、按庫內操作流程進行上架完成的商品進行碼放整齊，箱碼等條碼信息一定要朝外，便于操作人員掃描。

此外上架的過程是移動貨位到固定貨位的轉移過程，所以貨位查詢功能在此進對于操作人員是非常重要的；主要功能應該貨位查詢模塊、貨位核查模塊。

貨位查詢可以選擇空貨位查詢，便于上架人員迅速找到合適的可用的貨位，系統可以根據貨位情況進行上架路徑的規劃與提示。

貨位核查主要是查詢當前貨位的商品情況，這也是上架完成后進行信息核對的一個環節。

在3C電子行業中，一般存在著產品更新快，產品種類繁多，價格戰頻繁，分銷模式繁多，渠道環節冗長，對渠道管理難度日益增大等問題。而為了保持自身的市場利潤，企業需要始終保持靈活性、前端性，提高產品質量并降低內部管理成本。標領3C電子行業倉儲解決方案，可為企業提供數字化管理平臺，幫助企業精細化管理，實現目標利潤。

標領3C電子行業解決方案

標領根據3C電子行業的倉庫管理痛點，開發了3C行業wms倉儲管理系統，助力企業優化倉庫管理方式，提升供應鏈效率、快速響應上下游客戶需求，提升經營水平。

1、系統集成對接

系統擁有較為完善的數據接口，支持與多種平臺實現數據互通，如ERP、MES、SRM等，實現多系統數據實時同步，打破信息孤島，提升整體運營效率。

2、條碼化管理

系統可規范化貨位管理，并利用條碼技術劃分好每個倉庫、庫區和庫位，建立好統一倉庫數據庫，實現庫位與貨品實時綁定，提升倉庫作業包括上架、盤點、揀貨、調撥等作業效率。

3、信息傳遞及時

系統通過與MES系統集成，提升了生產線與倉庫之間信息傳遞速度，降低了生產以及流通環節因信息延遲造成的影響。

4、優化作業流程

WMS系統可優化作業流程，減少無效動作的發生，降低倉庫人工成本，實現不同性質訂單配置不同揀選流程，簡化作業流程，降低復雜度，減少作業員重復作業。同時數據實時同步到系統后臺，方便管理者隨時查看，分析，更合理分配作業員，更大化人工作業效率。

5、庫存準確實時

WMS系統庫存管理，可將企業產、供、銷環節串聯起來，通過優化采購與存貨管理壓縮成本開支。支持存貨的預測、分類與跟蹤，并配備了的物料清單編制與管理特性，從而能夠根據自身需要對存貨和采購實施靈活管理，實現倉庫庫存信息透明化、精細化、有序化，提高庫存人員以及計劃人員的工作效率。

在傳統的發貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據，然后根據單上的貨品編號、貨品名稱、數量、貨位號信息進行揀貨。由于缺乏單據的整合，導致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長，增加培訓成本。

2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導致整個倉庫的業務運營完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品，加上單據多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑沒有做好規劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發貨時間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導致先進先出難以實行，增加呆滯料。

6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數據，工作量大，易導致庫存數據不準確。

7、缺乏追溯能力，出現問題無法追溯到出錯原因和作業人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進的工具進行管理，而WMS系統也正因此而出現。那么WMS系統的出庫流程是如何的呢？

1、合并單據

對于單據眾多的出庫單，可以進行合并成為一張，從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號，數量則進行疊加，這樣一來單據少了，員工操作起來也會更輕松。

2、指示下架庫位

員工通過PDA可查看出庫任務，系統根據出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時間，降低了人工經驗要求。

3、作業防錯

出庫時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進行作業驗證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進行提醒，確保作業準確。

4、先進先出

根據先進先出策略，優先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉率。

5、庫存數據實時更新

員工利用PDA可以實時采集作業數據，并在作業完成后，實時將數據同步到系統上，無需人工錄入，庫存數據實時。

如何能有效且高質量地增加產能，進一步完善企業管理標準化流程呢？通過引入信息化系統，可以有效幫助企業優化管控體系，重新定義標準的業務流程，建立企業內部協作的一體化平臺，推動數字化智能工廠的改造。而這些信息化系統，主要有SAP、WMS、MES、SRM等等。下面介紹一下關于WMS系統的應用效果。

WMS系統可以幫助企業管理好倉庫各種業務，進一步提升倉庫作業效率，并解決以下問題：

1、手工操作易出錯：倉庫使用手工帳進行管理，收發貨結果手工記錄到ERP系統中，手工操作存在不及時，容易出錯的情況。

2、收貨效率低：商品到庫后，需要人工拿著紙張單據進行核對，存在漏收、錯收的情況，而且還需要手寫收貨單據，導致收貨效率低，影響整個執行的效率。

3、出庫效率低：入庫時上架庫位記錄不夠準確，以致找貨時浪費時間長，影響出庫效率。

4、作業出錯率高：人工的出入庫作業，缺乏防錯提醒，出現問題無法及時發現，久而久之就形成了較大問題，且追溯起來難。

5、先進先出難：缺乏批次管理，出庫時難以實行先進先出，呆滯料較多，增加庫存成本。

6、實賬不一致：人工管理庫存，存在庫存更新不及時、實賬不一致等情況。

7、數據查詢難：缺乏詳細的倉庫報表，無法及時了解倉庫日常運營情況，而且數據查詢起來難。

主要收益：

1、實現倉庫的入庫、出庫和庫內的作業效率的提升，實行精細化的管理。

2、實現原材料采購、生產領料、半成品出庫、其他出入庫等業務的線上管理。

3、實現倉儲各環節的全程可視和安全管理要求。

4、實現先進先出管理，提升庫存周轉率。

5、作業防錯提醒，提升作業準確率。

6、全程條碼化作業，數據實時采集，無需人工錄入ERP系統中，數據實時準確。

7、詳細報表數據，包括倉庫出入庫報表、庫存報表、掃描履歷報表等等，為管理者決策提供準確數據支持。

8、可對倉庫各環節進行追溯，發現問題后快速定位，并定期通過報表進行匯總分析。