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真空淬火爐主要技術性能參數

   真空淬火爐概述：真空淬火爐適用于對大、中型真空產品零部件的固溶處理及時效處理；真空淬火爐真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進的真空熱處理設備，其出色性能和獨特的設計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等特點。

  真空淬火爐主要技術參數：    

1.額定溫度：650 ℃  

2.控溫精度：±1 ℃    有

3.效工作尺寸：由用戶提供要求  

4.淬火轉移時間：8-12 秒（可調）  

5.淬火槽容積：根據用戶要求設計  

6.淬火液溫度：60～90℃（可調）

真空爐是什么工作原理

　　真空系統工作時，首一先啟動機械泵、維持泵和擴散泵（加熱），同時打開前級閥和維持泵閥，對擴散泵內進行抽真空。當真空度達到系統某一設定值時，羅茨泵啟 動，同時旁路閥打開，前級閥關閉，此時對真空室進行抽低真空當擴散泵加熱至規定溫度并且真空度高于規定值時，高閥打開，旁路閥關閉，前級閥打開。此時對真 空室抽高真空，達到工藝要求的真空度以后，方可進行熱處理工作。熱加工過程完成后，由熱交換器對真空室充入高純氮氣進行強制冷卻，完成整個工藝過程。 

同外熱式的真空爐相比，內熱式真空爐具有以下特點：

①爐子的熱慣性小，加熱速度快和冷卻速度快，熱效率和生產效率較高；

②無耐熱爐罐，故可制作的爐膛不需受到限制，容量也不受限制，爐內可達到更高的溫度；

③爐溫的均勻性好，可達±5℃，因此工件受熱均勻，零件的變形小；

④零件加熱期間不需通入保護氣體，提高了加熱元件的使用壽命；

⑤爐內結構復雜，加熱區受到一定的限制；

⑥爐體體積大，需要配備的真空系統容量要增大。

真空爐是目前熱處理行業的主流設備，其處理出來的產品不僅質量可靠，而且環保無污染、不需進行三廢處理，同時能耗顯著低于鹽浴爐等傳統熱處理設備；因此被廣泛運用于航空航天、電子、汽車、機械工業等領域。

外熱式真空爐

結構簡單，爐罐不進行水冷，故稱為熱壁真空爐或真空馬弗爐。零件放在已抽成真空的爐罐中，從外部間接加熱。

該類真空爐的特點如下：

①結構簡單，操作維修方便，造價低；

②爐罐內無電熱元件和隔熱材料等，易于清理，容易獲得真空；

③無氣體放電和其他安全隱患，可靠性好。