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發布時間:2021-05-08 08:04  
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真空爐工藝及種類
真空爐在模具生產中發揮著不能替代的作用,主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等。
真空爐可用於退火、脫氣、固溶熱處理、淬火、回火和沉淀硬化等工藝。在通入適當介質后,也可用於化學熱處理。
半連續式真空感應爐:坩堝可連續澆幾個模子,不必等爐冷后,再將模子取出相對周期式真空爐而言,不必對加熱室反復抽真空,可使加熱室始終處于真空中,另外不必等爐冷后,再將模子取出,提高了效率。
何謂半連續:依靠小車移動進出,完成工序。小車在澆鑄后開出,換一個模子再進入加熱室進行澆鑄。
我國真空爐有著廣闊的發展前景:
1) 自上世紀80年代以來,國外廣泛采用高壓氣淬代替油淬,以免除清洗工序,提高工件表面質量。上世紀90年代初,國外已在開發(20~40)×105Pa的高頻淬火機,如上所述,業已開發出工作壓力達100×105Pa,工作溫度達2200℃的高溫高壓真空爐,向高溫高壓發展的趨勢還將持續。 (2)廣泛采用計算機微電子技術及網絡技術,研制開發智能控制系統和網絡管理系統,實現真空爐工藝和設備的柔性化和連續作業。
什么是真空爐?真空爐的使用范圍和功能
真空爐,即在爐腔這一特定空間內利用真空系統(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成)將爐腔內部分物質排出,使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓,爐腔內空間從而實現真空狀態,這就是真空爐。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。爐膛真空度可達6.67×10-3Pa。
真空爐使用范圍:
主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等。
同外熱式的真空爐相比,內熱式真空爐具有以下特點:
①爐子的熱慣性小,加熱速度快和冷卻速度快,熱效率和生產效率較高;
②無耐熱爐罐,故可制作的爐膛不需受到限制,容量也不受限制,爐內可達到更高的溫度;
③爐溫的均勻性好,可達±5℃,因此工件受熱均勻,零件的變形小;
④零件加熱期間不需通入保護氣體,提高了加熱元件的使用壽命;
⑤爐內結構復雜,加熱區受到一定的限制;
⑥爐體體積大,需要配備的真空系統容量要增大。