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發布時間：2021-05-14 06:23
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一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類：連續式燒結爐和間歇式燒結爐。
連續式燒結爐
壓坯以一定的速度通過爐子的預熱段、高溫段及冷卻段的爐膛。這種爐子具有生產量大、產品質量均勻、熱效率較高、操作方便、筑爐材料和發熱元件費用低且壽命長、峰值電力小、燒結費用節省等優點。在粉末冶金機械零件生產中，常用的連續式燒結爐有網帶爐、步進梁爐和推桿爐等。
間歇式燒結爐
這種爐子是按一定時間間隔，進行開爐、壓坯進爐、燒結及燒結零件出爐的工作循環。其優點是可以進行各種各樣的特殊燒結、用氣量小、可達到連續式燒結爐不可能達到的高溫，易應用真空等。因此它適合于摩擦片、高速鋼、不銹鋼等特殊的粉末冶金零件燒結。常用的間歇式燒結爐有鐘罩爐和真空爐等。
網帶爐（連續式燒結爐的一種）的特點
(1)通常條件下，不必使用燒舟，燒結件加熱均勻、變形較小。
(2)操作簡單，自動化程度高。
(3)可以使用快速燒除（RBO）機構加速潤滑劑的燒除，以及碳補償保證爐內碳勢。
(4)具有驅動、傳動裝置，進料、出料穩定并連續地進行。傳送帶的速度可以在1.4~14m/h之間進行調節，以適應各種壓坯燒結時間不同的要求。
(5)有各種安全裝置。為了確保運轉安全，采用能應用的所有警報系統和相應措施。例如氣體低壓報警，冷卻水斷流報警，溫度異常報警等。
(6)設有輔助部分。每個燒結加熱帶的溫度、緩冷區的溫度都有自動控制裝置，并有自動記錄燒結氣氛純度的裝置、氣體壓力與流量的自動控制裝置。
新爐以及更換筑爐耐火材料后應進行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因剛升溫時爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時應保溫一段時間，以使爐體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下：
20～100℃：8 h
100~2000℃：16 h
200~4000℃：8 h
400～700℃：10 h
700~1000℃：6 h
若是網帶爐，在爐溫升至400℃時應運轉一段時間，以進行預氧化處理，提高網帶的壽命。
燒結爐的維護
(1)壓坯中的低熔點雜質（硫、鉛、鋅等）對爐膛材料和加熱元件均會產生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應定期凈化爐膛，尤其是預燒區。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素，以免污染爐膛和發熱元件。
(2)保持爐體清潔，定期清理爐內的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。
(3)檢查電熱元件和導線的連接情況，防止接觸不良打弧。
(4)因爐內需要在低露i點下進行作業，所以對用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進行泄漏檢測。
