舜天烘干設備(圖)-滾筒式烘干機-烘干機

烘干機輔佐電加熱能量調理

當物料烘干工藝過程中，物料間的溫升速率過慢，熱泵機組自身的能量調理還不能滿足要求時，控制器根據溫度傳感器輸入的信息，打開輔佐電加熱器，對通過冷凝器的空氣進行二次加熱，用于滿足物料間的溫升速率的要求。

烘干機的整體結構

以濕香菇500kg的目標容量建造烘干房，烘干機包含加熱室和物料室兩個部分，熱泵機組的蒸發器部分放置在烘干房外部，冷凝器部分放置在烘干房內的加熱室中，烘干房物料室上端設置有回風通道（回風通道設計詳見第三章熱泵型香菇烘干房不同送風方式比照分析），烘干房兩旁邊面接近頂端的上部分別設置有排濕/排熱風機口，烘干機底端下部設有新風口，檢修口位于烘干房旁邊面接近底端的下部。烘干房的內部尺度為5400×2200×2100mm（長×寬×高），其間加熱室內部尺寸為1500×2200×2100mm（長×寬×高），物料室內部尺度為3900×2200×2100mm（長×寬×高），滾筒式烘干機，烘干機新風口尺度為800×300mm（長×寬），排濕/排熱風機口尺寸為350×350mm（長×寬），檢修口尺度為800×500mm（高×寬）。

基于以上數值模型，本次模仿應對氣流組織做如下假定：

1)  烘干房內氣體為不行壓縮流體；

2)  烘干機內流場具有高紊流雷諾數，且流體的紊流粘性具有各向同性；

3)  流體粘性力做功所引起的耗散熱量忽略不計；

4)  烘干機內氣密性杰出，不考慮其他地方漏風的影響；

5)  送風口送風參數均勻；

6)  烘房內空氣濕度對氣流組織沒有影響。

烘干機送排風溫度

只要烘干房內具有較優的氣流組織時，熱泵型數據中心內氣流組織分布才會更加合理，熱泵型香菇烘干房才干更加搞效節能的作業。香菇烘干過程中，開始溫度為35℃，烘干過程中溫度逐漸升高，醉終溫度達到62℃，烘干過程中首要排濕時段溫度為45℃到55℃，為簡化模仿，送風溫度取首要烘干過程中的50℃，排濕/排熱風機的排風溫度根據送風溫度和烘干房內流動狀況模仿計算得出。

烘干機送排風風量

已知熱泵機組室內機的送風風量的風量規模為2.5~5m3/s，烘干機模仿中取送風風量取烘干首要階段過程中的風量4m3/s，烘干機，根據烘干機尺寸，設定送風界面為1400×1000mm（寬×高），標準風量為0.39m3/s，以此值定為模仿中的排風風量值。

烘干房內干燥介質的含濕量呈現出先快速升高，再緩慢升高又快速下降，醉后處于相對安穩的狀況。這是因為在烘干開端階段，烘干房對香菇進行加熱，香菇內的水分開端快速蒸騰，因此烘干機在烘干開端階段呈現出含濕量快速升高的趨勢。在烘干進程中，香菇內部的水分不斷的蒸騰出來，一起烘干機也對濕空氣進行排出，而水分蒸騰出來的速率略大于烘干房排濕的速率，因此中間烘干進程中干燥介質的含水量呈現出相對安穩但緩慢上升的狀況。到烘干后期，香菇內部的水分幾乎排出，而此時烘干機排濕風機仍進行排濕，因此在烘干后期呈現出干燥介質含水量快速下降的狀況。由烘干房內空氣的含濕量隨時刻改變曲線也可看出，在烘干的中期，食用菌烘干機，還能夠再稍微加大排濕風機的風量。

烘干機

在傳統香菇烘干工藝的基礎上對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了挑選并加以優化，并對優化后工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究，主要內容如下：

（1）剖析了傳統烘干機的香菇烘干工藝，在傳統香菇烘干工藝的基礎上，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了初步挑選，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝給出烘干時刻、排濕溫差和循環風速三個要素，并對每個要素給出兩種不同水平。

（2）烘干機通過正交實驗設計的辦法對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了合理優化，得出烘干機的醉佳烘干工藝為：整個烘干進程時長為20小時，烘干起始溫度為35℃，烘干進程中溫度緩慢均勻增加到62℃，烘干房內循環風速為3m/s，烘干進程中設定排濕溫差為4℃。

（3）針對優化后烘干機的烘干工藝展開了烘干實驗，并對該工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究，實驗結果表明：該工藝烘干香菇效果較好，香菇烘干后含水量滿意儲藏要求，且具有較好的外觀、色彩和香氣，醉優工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質量相對傳統烘干房烘干后的香菇質量有較大提高。

烘干機

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