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果干烘干機溫控方案規劃

PID 操控從發生并發展至今已有百年歷史，雖然現在各種先進控制算法層出不窮，但PID 操控扔未被篩選，源于其結構簡單、參數易于整定，并且具有較好的魯棒性，在操控技術領域依舊占據主導地位，廣泛的應用于工業生產中。

果干烘干機

PID 操控的中心是數學模型及其參數的設定，本文結合溫控箱的實踐生產過程，存在升溫文天然降溫的問題，規劃操控算法時，將其當作一個線性系統，選用一個慣性環節結合一個純滯后環節作為溫控箱的數學模型。

果干烘干機使用單片機規劃了紫菜烘干機的溫度操控系統，該系統運行

可靠、成本低、維護便利、操作簡單等特色。突破了傳統加工易污染、效率低的問題，改進了一般溫控加熱滯后性、時變性的問題，完成了紫菜烘干的全過程監控，具有操控精度高、自適應強的特色。可以經由改動干燥室內部結構來轉變干燥室內風速散布不均勻現象，從而改善果干烘干機干燥室內部溫度散布狀況，進而影響烘干的質量。后期研討可將其擴展為其它水產品以及農產品的烘干操控系統，契合市場需求，完成產業化發展。

跟著農作物栽培結構的調整，近年來，農人看好了籽用葫蘆的栽培，由于農副產品在國際上有很高的價值和食物價值，特別是保健食物和休閑食物受到廣大消費者的青睞。籽用葫蘆栽培面積逐年增加，產值也不斷進步，農人的收入十分可觀，在這可喜可賀的背后也有農人的艱苦和擔擾，那就是收成時節到處在搶占農副產品晾曬場所，一般曬7～8 d，多則10 d 才能晾干一批。由于場所面積有限，每批也只能晾曬1～2 t。Fluent中提供的多孔介質模型將多孔結構簡化為一個動量源，在樹立幾許模型時，能夠不必樹立復雜的幾許結構。

在這段時刻內假如遇到風雨氣候，農人一年的辛苦就白費了。葫蘆籽只要沾上雨水，就會表皮變黃，失去產品的品相，質量下降，價格也下降；更不敢把農副產品堆積，簡單形成霉變或生芽。為此農人憂愁、政府擔憂，想方設法為農人排憂解難。然而，跟著產品市場的拉動，籽用葫蘆栽培面積越來越大，靠天然晾曬是行不通了，靠烘干當然好，那么用什么烘干機適合呢？通過多種烘干機的實驗都不理想，例如：塔式烘干機簡單沾壁阻塞，排料時簡單形成葫蘆籽破碎，底部沉積物簡單摩擦著火不安全；地面干燥法就是將收割后的牧草在地面進行晾干的方法，當植株體內的含水量下降到45%上下時，用起條的方法進行暴曬。滾筒烘干機簡單將農副產品表層摩擦劃痕，下降產品等級；果蔬烘干房效率太低，烘干成本太高。

為了處理枸杞鮮果暴曬時間長、易霉變、衛生條件差和傳統燃煤熱風烘干設備簡陋及其污染等問題，根據枸杞的特性和干燥要求，設計研制了果干烘干機，選用太陽能干燥設備烘干枸杞，可將干燥周期由天然暴曬至少需求的120h 縮短至24h，壞果率由天然暴曬的22%降低至7%，且烘干后的枸杞的微生物含量及營養成分含量均優于傳統天然暴曬獲得的干果。該設備處理了一般太陽能干燥設備溫度不易控制以及夜間無法作業的問題，選用該設備烘干枸杞能夠獲得良好的產品質量和經濟效益。不同果干烘干機熱風溫度下油茶籽干燥曲線變化趨勢相同，熱風溫度越高，干燥到方針水分含量所用的時間越短。

太陽能集熱體系選用混聯式結構，是進行光熱轉化的部件，光熱轉化部件將陽光及其輻射能轉換為熱能，加熱空氣，并通過風機離心送入干燥室; 烘干體系是由保溫車板組裝而成的果干烘干機熱風干燥室，內有移動料車和托盤，設有勻風體系，是實現濕物料干燥的場所; 排濕風機按工藝要求排出干燥室內濕氣; 輔助加熱體系選用電加熱技術，在夜間或陰雨天加熱，避免干燥物質腐朽和污染產品;智能控制體系按設定的烘干工藝參數自動控制烘干過程中的熱風溫度和及時排濕。果干烘干機作業時冷空氣從集熱體系上部流入，通過太陽能集熱器后被加熱，加熱后的空氣通過送風道，由離心式風機送入干燥室，干燥室內設有軸流風機勻風裝置，使得熱空氣與被烘干物料間均勻進行熱質交換，從而加速物料水分擴散蒸騰，達到干制的意圖。箱體兩邊有可敞開的隔搶手，主要是調查烘干物品狀況和修理更換內部結構時使用。

果干烘干機智能控制系統設計

由于太陽輻射不穩定，太陽能干燥設備烘干溫度隨太陽輻射值改變而改變，或者需要手動改變烘房內部溫度以適應當時干燥溫度。枸杞烘干過程中對溫度有很高的要求，溫度過低會下降干燥速率，延長干燥時刻，果干烘干機溫度過高又會導致內部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表，使其外表發生糖分滲出而影響干燥質量。果干烘干機是一種選用穿流烘干工藝的通用烘干設備，其外形尺寸(長、寬、高)分別是:5300mm,1500mm,2400mm，以智能熱風爐加熱后的干燥空氣作為烘干介質來對菌草進行烘干，鍋爐可控溫度為200-5000C。

果干烘干機在實驗中發現，枸杞烘干應至少分為3 個溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面發生滲糖現象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進一步加速剩下水分搬遷，此階段約耗時22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃，此階段枸杞水分含量已經很小，進步溫度才能夠促進其水分搬遷，且此時高溫烘干基本不會使枸杞發生糖分滲出現象，此階段直至干燥完畢。以此實驗數據為依據，在實驗室開展多種枸杞烘干工藝參數實驗，試驗得出醉優的烘干工藝，枸杞烘干過程分為5 個階段，每個階段所選用的溫度、相對濕度和烘干時刻各不相同，把各階段所需的溫度、相對濕度及時刻別離輸入溫濕度控制器，設備運行后控制器對烘干房內溫度和濕度別離進行監控。果干烘干機選用自主研發的三筒七層內循環螺旋可控溫度環保燃料鍋爐供熱。