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發(fā)布時間：2021-03-25 22:04
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鋁型材焊接、鋁合金焊接中盡量減少焊縫變色、發(fā)黑的幾率
當(dāng)氧通過空氣進入到氣體防護罩時，濕氣和污染物會增加填充金屬絲燃燒（氧化）的幾率，使焊縫變色、發(fā)黑 。使用某些填料金屬的也可能產(chǎn)生類似問題。
焊縫變色、發(fā)黑，使焊接效果看起來很糟糕，其實是個很容易避免的問題。4XXX系列的填充金屬絲，與5XXX系列合金相比，焊接變色、發(fā)黑的幾率較少一些，5XXX系列合金中的鎂，在電弧焊接使氣化，然后在焊縫旁邊凝結(jié)成黑色煙灰。
絕大多數(shù)的4XXX系列合金，含有少量鎂或基本不含鎂。而且，焊工可以通過減小焊槍焊接的角度，來增加氣罩杯的大小，使氣杯靠近母材，使氣杯中的飛濺不能累積起來，并仔細(xì)地將電弧罩起。通常焊工在焊接鋼材時，會拖動焊槍。現(xiàn)在，采用以某個角度推動的方式，焊接前先做電弧清潔。在鋁合金焊接、鋁型材焊接、金屬焊接中焊縫根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個關(guān)鍵。保持這個角度，持續(xù)清潔焊縫，降低發(fā)黑率。
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焊接加工廠明星機械分析如何解決亞弧焊縫縮孔的問題？
亞弧焊不銹鋼高合金鋼在收尾時，由于焊件吸收了大量焊接熱能量，焊縫金屬的溫度不斷升高，收弧速度快造成高溫液態(tài)的金屬快速冷卻、收縮，液態(tài)溶池金屬缺少有效保護造成的。
為防止縮孔，在根焊時盡量將電弧引到坡口面處進行收弧減少縮孔；在進行填充蓋面時，收弧時輕抬焊槍，適當(dāng)?shù)募涌煨凶咚俣龋谷艹刂饾u縮小（減少了焊接線能量，相當(dāng)于亞弧焊機中的電流衰減作用），直至熄弧，可以消除焊接縮孔。
對于鋁合金的焊接，傳統(tǒng)的熔化焊接工藝中以亞弧焊（TIG/MIG）的應(yīng)用為普遍。
該方法具有接頭性能較高、應(yīng)用靈活、簡單產(chǎn)品不使用工裝夾具就可以施焊的優(yōu)點，是目前國內(nèi)廣泛采用的一種焊接方法。
攪拌摩擦焊（FSW）是近期出現(xiàn)的一種新型固態(tài)焊接方法，自它出現(xiàn)以來，得到了迅速發(fā)展和推廣應(yīng)用。下面我們從幾個方面來探討通過兩種方法得到的焊接接頭的性能比較。
1、接頭金相組織 對攪拌摩擦焊焊縫和熔化極亞弧焊焊縫取樣進行金相觀察可見，與MIG焊縫相比，F(xiàn)SW焊縫組織晶粒明顯細(xì)化。經(jīng)評定，F(xiàn)SW焊接試樣的焊縫晶粒度為8級，MIG焊接試樣的焊縫晶粒度為4-5級。攪拌摩擦焊工藝使得工件在強烈的熱-力鍛造作用下，組織更為致密，晶粒更為細(xì)化。河南省獲嘉明星機械有限公司多年來憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，卓越的服務(wù)精神，在市場上取得不凡的業(yè)績，獲得客戶廣泛認(rèn)可和贊譽。同時，作為一種固態(tài)焊接方法，攪拌摩擦焊接頭組織有效避免了熔化焊接帶來的氣孔、裂紋、疏松等缺陷。
2、焊縫成分 針對MIG和FSW兩種焊接方法所取得焊縫進行化學(xué)成分分析，MIG接頭中Mg、Mn元素?zé)龘p嚴(yán)重，而FSW焊縫成分和母材基本一致。Mn元素在合金中的作用是使含Mg相沉淀均勻，提高合金的抗腐蝕性，提高合金的強度，且確保合金的穩(wěn)定性；Mg可在顯著提高合金強度的同時保證材料塑性不過分降低。3)焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°。
3、接頭力學(xué)性能 用MIG和FSW兩種焊接方法所焊試板焊縫的力學(xué)性能測試結(jié)果可以看出，F(xiàn)SW焊縫抗拉強度、伸長率數(shù)據(jù)明顯由于MIG多層焊接，并且焊縫性能穩(wěn)定性也明顯高于MIG焊縫。這與前面的接頭組織、成分分析結(jié)果相吻合。
攪拌摩擦焊是一種先進的鋁合金固相自動焊工藝，相比熔化極亞弧焊（MIG）具有突出的優(yōu)點：
1、攪拌摩擦焊接接頭晶粒明顯細(xì)化，Mg、Mn等合金元素?zé)龘p明顯減少，接頭力學(xué)性能顯著提高。
2、在工程實際應(yīng)用中，攪拌摩擦焊具有單道焊接厚度大、缺陷發(fā)生率低，焊接殘余應(yīng)力與變形小、焊接、節(jié)能降耗和綠色焊接等突出的工藝優(yōu)點，是鋁合金構(gòu)件實現(xiàn)高可靠、綠色制造的至佳焊接工藝。
控制薄板焊接變形的方法，有一下幾點:
1) 防止分段的變形，關(guān)鍵是過程控控制；
2) 由于薄板打砂后有變形，對6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板；
3) 拼板焊接后(特別是外圍壁)一定要滾平才進入下道工序(裝骨材)；
4) 分段里面盡量采用永就吊環(huán)，外面的吊環(huán)由工藝文件定；
5) 對空檔大的壁板的橫向加強，工藝圖紙要明確；
6) 分段加強保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺不平而造成影響；
7) 分段尺寸的精度關(guān)鍵在四角。檢驗時，四角要采用吊線錘檢驗方法。四角加強也要連起來；
8) 內(nèi)部構(gòu)件的焊接盡量采用間斷焊；
9) 拼板的焊接,因埋弧變形量大，可考慮用CO2焊或細(xì)絲埋弧自動焊；
10)為了對火調(diào)溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6.5mm以上用#2燈咀；
11)火調(diào)時一定要用銅錘，不允許用鐵錘；
12)要控制焊角的高度，裝配間隙在0.5mm以內(nèi)，減少”瘦馬”現(xiàn)象；所有圍板甲板一定要用CO2自動焊，不要用手工焊；
13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下；
14)現(xiàn)場的對接焊采用小間距釘焊點固，加強碼要跨兩個扶強材位置。
