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              廣東鋁合金框架價格誠信企業「明星機械」

              發布時間:2021-04-14 16:09  

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              為什么選擇鋁合金作為罐車材料?

              為什么選擇鋁合金作為罐車材料?

              在傳統觀念中,鋁合金比較輕,但比較軟,強度不高,其實這是一種誤解,鋁合金在交通工具上的應用開始于100多年前,早在1903年,懷特兄弟發明首架飛機上的發動機上就采用了鋁合金材料,應用于航天飛機、輪船、汽車、火車等等交通工具。鋁合金焊接中焊絲選擇,對于6005A、6082、5083母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/AlMg4。相比鋼和其他合金而言,鋁合金具有如下優點:

              1質量輕

              鋁的密度低,只有2.7g/cm3,同樣體積的鋁合金幾乎只有鋼的1/3重量。鋁合金在罐車上的應用,極大的減輕了其自重。例如,一個45m3的罐車,如果用鋁合金制造,相比鋼材制造來說可以減輕5T的自重。

              2耐腐蝕性強

              鋁合金有比鋼無法比擬的耐腐蝕性,用鋁合金制造的罐體,內部不需要涂任何防護層就可以運輸各種液體或液化氣。這也是為什么像BP、SHELL這些國際石油巨頭強制使用鋁合金罐體運輸石油的原因,因為鋁合金罐體有很好的抗腐蝕性,從而保證油品更清潔。

              3可加工性好

              鋁作為地殼中含量第三豐富的無素,儲量非常豐富(8.23%)。鋁合金也是除鋼鐵之外第二大廣泛應用的金屬,加工藝已經非常成熟。MIG、TIG、電阻焊、FSW等焊接方法都可以用來焊接鋁合金。同時,鋁合金也可以進行彎曲、沖壓和深拉加工。




              鋁合金焊接中焊工應該遵循以下幾個準則,以避免不穩定送絲和電弧問題,首先采用專為鋁設計的焊接電源及耗材。使用合適的焊割導電嘴(與焊絲直徑相匹配的尺寸)。采用專為鋁線焊接設計的導電嘴;引?。菏止る娀『傅暮附舆^程是從引弧開始的,引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。如果在焊接鋁時使用專為鋼線焊接設計的導電嘴,會導致過度回燒。

              導電嘴應埋設在1/8到?英寸的氣杯里,以確保噴嘴的氣體冷卻是合適的,用于飛濺控制。電弧燃燒會引起導電嘴磨損,這是個問題。為了避免這種情況,可以根據需要更換導電嘴。


              鋁合金焊接、金屬焊接,我們的專業的!


                     鋁合金焊接、金屬焊接中立焊時,由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側形成咬邊,使焊縫成形惡化。掌握正確的焊接規范及根據焊接時情況的變化調整焊條角度及運條速度。焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°,與焊縫的角度,起焊時為70°~80°,中間為45°~60°,收尾時20°~30°。裝配間隙為3~4㎜,應選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流,打底焊時為110~115A,中間過度層為115~120A,蓋面層為105~110A。電流一般比平焊小12%~15%,以減小熔池的體積,使之受到重力的影響減小,有利于熔滴過度。采用短弧焊接,縮短熔滴到熔池中去的距離,形成短路過度。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定,焊絲直徑與兩者之間熔深和防止咬邊、焊道過寬和隨之而來的熔深及焊縫外形失控,必須維持短的電弧長度,電弧長度大約等于鎢極直徑。鋁合金焊接、鋁制品焊接我們是專業的!


              鋁及鋁合金產生氣孔的主要原因

              1.空氣侵入電弧和熔池區域

              (1)保護氣體量過大或過小;

              (2)保護氣體噴咀過小或狀態太壞;

              (3)焊炬傾角過大或焊炬距離過大;

              (4)焊絲伸出端過長或導電咀彎曲;

              (5)保護氣體管道堵塞或泄漏;

              (6)穿堂風;

              (7)電弧偏移;

              (8)電弧過長;

              (9)電弧不穩(送絲不穩定)。

              2.熔池內產生氣體狀物質

              (1)熔化的偏析帶;

              (2)焊絲和保護氣體搭配不當;

              (3)焊層結構布置錯誤;

              (4)焊槍擺動過大,熔池過大;

              (5)未打磨掉點焊部位直接焊上去。

              3.焊槍故障

              (1)冷卻水系統密封不良;

              (2)保護氣體出口孔堵塞;

              (3)保護氣體噴咀不良或配合不當;

              (4)導電咀位置不對。

              4.工件和焊絲的表面缺陷

              (1)工件或焊絲表面受潮(結晶水等)、生銹、污穢 油漆、油脂、水及焊渣;

              (2)焊絲或工件表面帶有低沸點的金屬涂層如鉛、鋅和鎘。

              5.焊接參數選擇不當:

              電弧電壓過高等。



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