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 如果現在提起焊接，那么肯定也會有一些消費者對此不是十分的了解。其實像我們生活中的一些各類機電與家電產品的結構零件當中，像是形狀復雜的一些零件都是采用焊接加工技術所加工而在的。好的焊接技術對鋁合金焊接及各種金屬焊接加工廠是有一定的影響的。雖然在生活當中我們不會常常的見到焊接產品，但是它卻是我們生活發揮著十分重要的作用。

    隨著社會的不斷進步，焊接加工技術也在不斷的更新發展。當然這也使焊接加工廠面臨了技術方面的問題？

    焊接加工技術需要更新，并且以人為本為出發點，也盡可能的取代切削加工的方法，因為切削加工會發出很大的噪聲對人身的傷害非常的大，因此需要對焊接加工進行更新與推廣。

     配套技術也需要相關的提高，并且所關聯的工藝也需要完善。焊接加工技術所涉及的技術與配套技術門類是一項龐大而復雜的系統工程，因此需要有專門的技術人員與技師來從事作業，配合精沖所需要的工作。

     以上是對焊接加工廠家在未來發展當中所需要面臨的問題，我們在生活當中也需要多加注意這些問題，當然焊接加工技術也需要不斷的更新。

說說金屬焊接加工廠對設備的要求

   因為金屬焊接的過程中，也都是要使用到設備，自然在其中，在設備上面，也都是會有很大的區別的，如果是在設備上的區別也就會造成整個產品上的質量的區別，在金屬焊接加工廠現場，他們在加工的產品上面，或者是有些復雜的產品不能適應，也或者是在加工上，有些是沒有質量的，這個時候，也就是因為他們在自己的加工上面沒有自己的時設備上的提高的。       那么在這種加工上面，都是希望在達到什么樣的一個要求呢？如今，在全國焊接加工廠有很多家，而且它們提供的焊接加工質量也是有差異，所以為了更好的進行選擇，我們需要從廠家實力、聲譽口碑等方面就進行更好的處置，這樣可以最終帶來的效益更好，而且享受到的產品質量更優。首先一點也就是在產品上面，都是會有什么樣的一個產品上的整加工上的本身表現的，所以在這個時候，也就是希望用戶在自己的使用中？能讓自己來進行注意，首先就是設備上面，要讓他們達到自己的流水線的作業的形式，現在的大工業時代之下，真正提高質量的，也就是在于流水線。

     當然在整個加工上面，還有一點也就是在于加工上面，都是達到了什么樣的加工上的一個重要的前提，也有一些用戶在自己的使用加工的時候，也就是因為地他們在自己的本身上，沒有達到自己的自動化，所以雖然能進行這種加工，但是在加工上面也就沒有任何的產品的標準性的，所以在金屬焊接加工廠的設備上面，也應該達到自己的這一點要求。1錘打和鍛冶——機械法當焊修較長的裂縫和堆焊層，需要以一端連續焊到另一端時，在焊修進行中，趁著焊縫和堆焊層在熾熱的狀態下，用手錘敲打，這樣可以減少焊縫的收縮和減少內應力。

     除了上面所說的之外，還有就是在產品上的設備，也是要讓他們達到自己的系統性的，因為在金屬焊接加工廠上面，也是會有自己的不同的程序的，自然，是要使用到全套的設備。

  如您對金屬焊接和機械加工還有什么不懂或需要了解這方面的信息，可與河南明星機械聯系

鋁及鋁合金氣焊焊接特點

①鋁與氧極易化合，在常溫下，鋁及鋁合金表面即有一層氧化鋁薄膜。在高溫下，鋁更易被氧化。在焊接過程中，難熔的氧化鋁薄膜會阻礙金屬間的良好結合，給焊接帶來困難，造成焊縫夾渣和成形不良，而且氧化膜還吸附較多的水分，焊縫易產生氣孔。

②氫來源于工件和焊絲表面吸附的水分或焊粉中的潮氣。

③鋁的熱導率比鐵大一倍，凝固時收縮率比鐵大二倍，所以鋁焊件變形大，且易產生裂紋。

④鋁及鋁合金由固態轉變為液態時，沒有顯著的顏色變化，因此熔池溫度也較難控制。由于鋁及鋁合金在高溫時強度很低，溫度稍高便會造成金屬塌陷和熔池燒穿。

鋁及鋁合金的mig焊焊接性良好，如能控制好焊接氣孔缺陷，便可用于鋁制厚壁壓力容器的焊接。

1 母材性能

　　鋁的化學活潑性強，與空氣接觸時，會在其表面生成一層致密的al2o3薄膜，這層氧化膜可防止硝算及***的腐蝕，耐腐蝕性好，如加入一些硅、銅、鎂、鋅等合金元素后，可獲得不同性能的合金，鋁合金的抗低溫性能也很好。如鋁鎂合金和鋁錳合金，它們的特點是強度中等，塑性及耐蝕性好，故通常稱為防銹鋁，焊接性好，是目前鋁合金焊接結構中應用廣的鋁合金材料。特別是機械行業的空分設備，屬深冷技術產品，主要的塔體容器均采用鋁鎂合金，如5083-h112，其抗拉強度rm可達270～275 mpa。鋁鎂合金也廣泛用于石化產品中，較之不銹鋼在比強度和性價比上有較大優勢，已在空分和石化設備中廣泛使用。以前鋁合金的焊接大都采用手工操作，如手工ya弧焊，但隨著產品設備的越來越大，越來越厚，手工ya弧焊的焊接方法已不再適合了。3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。壁厚30 mm以上的材料，因鋁合金的導熱系數、比熱容等都很大，約比鋼大一倍多，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導到母材內部，因此焊接時比鋼要消耗更多的熱量。為獲得高質量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，使焊槍鎢棒容易燒損，需采用預熱，甚至需邊焊邊熱等工藝措施，給焊接時帶來很多麻煩。因此純手工ya弧焊已不再適合較厚的鋁合金材料，直徑大的鋁合金容器，可采用自動mig焊焊接，但如石化產品，往往是壓力高，直徑小，壁厚（30 mm以上）及經過壓制的厚壁容器封頭（因要壓制不宜采用焊接功率大的自動mig焊），采用熔化極半自動ya弧焊可以彌補以上缺陷。

　　2 焊接工藝性分析

　　2.1 鋁合金mig焊

　　熔化極半自動ya弧焊是利用焊絲與工件間產生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區域在惰性氣體ya或氦的保護下，有效地阻止周圍環境空氣的有害作用。用焊絲作為電極，用ya氣作為保護氣體，電源采用直流反接，使熱量集中，但電弧功率又沒有自動mig焊的大。熔化極半自動ya弧焊有很多優點，操作方便，能焊接各種位置的焊縫和不同厚度的鋁合金，特別是焊接中厚板容器接管角焊縫更有著明顯的優勢。1操作要點操作要求一是要有進行堆焊試驗，條件具備時在正式開始。但由于鋁及鋁合金對焊接氣孔特別敏感，尤其在使用雜質含量較多的國產焊絲，故用于壓力容器的a，b類承壓焊縫時有一定的困難。為此筆者成立攻關組，經過反復試驗和研討，終于使問題迎刃而解，并順利應用到產品中。

　　2.2 氣孔產生機理及解決措施

　　熔化極半自動ya弧焊焊接時產生的缺陷主要是氣孔，而氣孔生成機理是很復雜的。由于鋁與氧的親和力很大，在空氣中極易與氧結合生成致密結實的al2o3薄膜，這層氧化膜還會吸附水份。高溫蒸汽封孔，志盛威華高溫涂料專家長期對鋁和鋁合金封孔處理經驗看，原理和沸水封孔一樣，優點：速度快、水質的依賴性小、少出現白灰、褪色風險小。而產生氣孔的重要因素是氫，屬氫致擴散氣孔，由于鋁及鋁合金的物理本質特征，使得它們在液態時可溶解相當量的氫，而在固態時幾乎不能溶解，因此在熔池的結晶和冷卻過程中氫無法及時逸出，而殘留在焊縫內形成氣孔。

　　2.2.1 氫的來源

　　氫的來源有以下幾個方面：在焊材和母材中溶解的氫；焊材和母材表面的氧化膜、油污、水分等；保氣氛中的氫和水份；在保護條件不完善時卷入電弧氣氛中的空氣所帶有的氫和水分。

　　2.2.2 氣孔控制措施

　　待焊區的清理工作完善與否是控制焊接氣孔的基礎，母材坡口及其兩側以及焊絲必須去油、去污，表面氧化膜需用鏟刀、銑刀等工具予以去凈，使之露出金屬本色；適合于制作焊接管道、容器、鉚釘、各種生活用具以及其它冷變形零件。空氣相對濕度宜控制在70%以下，空氣相對濕度較高以及工件壁厚較大時，焊前在焊接區須進行預熱，預熱溫度一般在100 ℃左右；工件壁厚較大時以采用多層焊或多層多道焊為宜；宜選用雜質盡可能少的焊絲（進口焊絲常優于國產焊絲，如牌號為5083母材，可選用er5183，1.6 mm焊絲）和≥99.99%的高純亞作為保護氣體。熔化極半自動ya弧焊在條件允許范圍內可以代替手工ya弧焊在鋁制壓力容器中的焊接，特別是小直徑厚壁容器的縱環焊縫和須經壓制的封頭縱焊縫的焊接，經無損檢測可以達到jb/t4730.2―2005ii要求，也能代替手工ya弧焊在容器接管角焊縫的焊接，經著色檢測，可以達到jb/t 4730.5―2005i的要求，在受壓件與非受壓件間的結構件角焊縫的焊接，更有著其明顯的優勢，效率可提高2倍以上。必須指出，除了設計恰當焊接坡口，選擇已經驗證的合理焊接參數以外，選擇含雜質較少的適配焊絲、適當預熱和焊接區的充分清理都是減少及至杜絕氣孔的有較手段。