厚壁無縫鋼管

厚壁無縫鋼管擠壓工藝包括以下幾個生產工序：

① 坯料：圓坯經過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準備就緒。

② 坯料加熱：根據不同的鋼種，可分為三個加熱階段，以確保達到生產工藝要求的合適溫度。

③ 預熱：一座轉底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預熱至700℃～900℃。

④ 感應加熱單元（一階段）：一組感應加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據生產鋼種確定。感應加熱單元采用低頻加熱方式。

⑤ 坯料潤滑：在擴孔之前先進行玻璃纖維潤滑。

⑥ 擴孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個較小的先導孔開始擴孔，直到內孔終達到內徑加工精度要求。

兩種厚壁無縫鋼管工藝流程概述 ：

1、冷拔(軋)厚壁無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

2、熱軋(擠壓厚壁無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

26.焊接厚壁無縫鋼管時如何避免氣泡出現？

厚壁無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產厚壁無縫鋼管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產廠，其中生產石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。

厚壁無縫鋼管廠在焊接厚壁無縫鋼管的時候，在眾多的常見焊接問題中，常見的就是焊縫處存在氣泡，特別是大口徑厚壁無縫鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發點，嚴重降低焊縫強度和韌性。

1、碳（C）：厚壁無縫鋼管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，厚壁無縫鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構厚壁無縫鋼管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低厚壁無縫鋼管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳厚壁無縫鋼管就易銹蝕；此外，碳能增加厚壁無縫鋼管的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉厚壁無縫鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜厚壁無縫鋼管含有0.15－0.30%的硅。如果厚壁無縫鋼管中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高厚壁無縫鋼管的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧厚壁無縫鋼管。在調質結構厚壁無縫鋼管中加入1.0－1.2%的硅，厚壁無縫鋼管，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱厚壁無縫鋼管。含硅1－4%的低碳厚壁無縫鋼管，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽厚壁無縫鋼管片。硅量增加，會降低厚壁無縫鋼管的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉厚壁無縫鋼管過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般厚壁無縫鋼管中含錳0.30－0.50%。在碳素厚壁無縫鋼管中加入0.70%以上時就算“錳厚壁無縫鋼管”，較一般厚壁無縫鋼管量的厚壁無縫鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高厚壁無縫鋼管的淬性，改善厚壁無縫鋼管的熱加工性能，如16Mn厚壁無縫鋼管比A3屈服點高40%。含錳11－14%的厚壁無縫鋼管有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱厚壁無縫鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是厚壁無縫鋼管中有害元素，增加厚壁無縫鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求厚壁無縫鋼管中含磷量小于0.045%，厚壁無縫鋼管要求更低些。

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