醫院精益生產管理的行業須知「多圖」

融合精益管理思想.建立體系文件借鑒先進企業的精益管理體系，建立適合本企業管理模式的精益管理體系文件，引導企業通過信息化系統來規范和優化制造領域的業務流程，充分發揮信息化對制造業務的支撐和推動作用。建立體系文件，作為推行該項工作的指導性文件，對企業各部門實行集中控制、監督和評價，避免在無統一指導下，各部門工作的盲目性，使精益管理工作有法可依。有章可循，形成協同作戰的合力。從而使精益信息化管理的推行達到集中化、系統化、目標化、專業化的要求。

建立穩定、可持續發展的信息化組織機構信息化工作是一項專業性非常強的工作，因此在企業內部必須要建立一個完善的組織機構。分別從管理角度和專業領域角度，規范和完善信息化管理部門職能：建立保障信息系統推進、實施隊伍的團隊建設方案和成員的職業生涯規劃保障措施：推行信息化建設項目管理制度：針對上線模塊項目的進行維持改善計劃：針對后續要實施的軟件采用標準的項目管理推進方式，充分利用企業已經推行了的精益管理經驗.努力打造信息化精益型管理體系。

這種頗繁領取制品的方式必然增加運輸作業量和運輸成本，特別是如果運輸不便，將會影響準時化生產的順利進行。合理布置設備，特別是U型單元連結而成的“組合O型生產線”，可以大大簡化運輸作業，使得單位時間內零件制品運輸次數增加，但運輸費用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運輸和單件生產單件傳送提供了基礎。多技能作業員是與設備的單元式布置緊密聯系的。在U型生產單元內，由于多種機床緊湊地組合在一起，這就要求并且便于生產作業工人能夠進行多種機床的操作，同時負責多道工序的作業，如一個工人要會同時操作車床、銑床和磨床等。

JIT準時制生產方式有哪些?以上就是精卓精益生產咨詢專家的相關介紹，精益生產為了實現利益大化，以降低成本作為基本目標，但是為了實現基本目標，還必須同時實現另外三個目標：適時適量生產、品質保證和對人性的尊重。如果不從根本上保證品質，則不能面地實施精益生產。

制造業應該如何走信息化與精益管理相結合之路?信息化為解決企業管理難題，推動企業經濟運行質量與管理提升、管理模式甚至商業模式等變革中發揮著不可或缺的作用，信息技術、互聯網環境下,精益管理才能發揮其應有的作用,實現企業價值的大化。下面精卓精益生產咨詢專家為大家介紹制造業如何走信息化與精益管理相結合之路：

為了使看板充分發揮其功能和作用，必須制定必要的措施，并且能嚴格遵守，這是運用看板管理的前提條件。也就是看板的使用規則可以總結如下。

①后工序向前工序取貨

為了改變以往那種前工序向后工序送貨的傳統做法，精益生產中實施看板管理，必須要后工序在必要的時候到前工序領取必要數量的零部件，以防止產需脫節而生產不必要的產品。為確保這條規則的實行，后工序還必須遵守下面3條具體規定:禁止不帶看板領取零部件;禁止領取超過看板規定數量的零部件;實物必須附有看板。

②不良品不交給下道工序

上工序必須為下工序生產100%的合格品。如果發現生產了不良品，必須立即停止生產，查明原因，采取措施.防止再次發生，以保證產品質量，防止生產中的不必要的浪費。

③前工序只生產后工序所領取數量的產品

1. 沒有充分營造企業的危機意識

企業在精益變革之前需要為整個組織尋找變革的動力，在精益變革的一開始就塑造充分的危機感是非常必要的，它可以充分調動每個人的能量，但要通過建立危機意識來讓員工產生逃離舒適區的動力

也絕非易事，需要很好的設計和策劃，例如張瑞敏的大錘砸冰箱就是一個很好的策劃。

2. 沒有充分獲得團隊的支持資源

領導的參與帶動與鼓勵是佳的省力杠桿，要撬動整個組織的變革，缺少這個事半功倍的杠桿精益變革的實施會舉步維艱。

3. 缺少一個清晰的目標狀態

很多企業在進行精益轉型是缺乏清晰的愿景，只向企業內部宣布的目標的KPI，其實這是遠遠不夠的，因為有很多內容是KPI所描述不了的，所在這里我們必須引入目標狀態這樣一個概念，例如單件流

，拉動生產，在工廠內可以聽莫扎特的音樂等這些都是目標狀態，讓這個目標狀態去引導我們每個人及每個團隊每一天每一處每一點的改善。