二輪滾絲機自動上料機設備承諾守信

鋼筋滾絲機

全自動液壓滾絲機

三軸滾絲機的操作說明

步驟一：調(diào)距

調(diào)好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動檔，調(diào)節(jié)油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工件

步驟二:對牙

（一）、滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大于裝模輪尺寸）

1.把產(chǎn)品的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進三個模輪之間，用腳踏開關(guān)把活動導軌的模輪上前擠住工件<輕壓工件>

兩軸油壓滾絲機的調(diào)試技巧

鋼筋螺紋滾絲機

     解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。可以在引入電源當中另外再安裝上適當?shù)娜蹟嗥餮b置，為了讓操作人員在使用的時候更加的安全，可以安裝漏電保護裝置。本機的主要結(jié)構(gòu)、性能及特點：本機的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統(tǒng)和電器部分組成。

新型自動滾絲機

本機床主要用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種先進的無屑加工工藝，該工藝利用滾壓工具進行擠壓成型。滾壓金屬纖維是連續(xù)的，滾壓是產(chǎn)生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍，從而更加節(jié)省材料，更易實現(xiàn)自動化加工。主電機是可以不考慮的，要根據(jù)加工工件以及使用的滾壓模具在面板上面的選擇開關(guān)來決定是向左或者是向右旋轉(zhuǎn)，要是相序有誤的時候，只要把電源線中隨意的兩條相線換一下位置就可以了。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種節(jié)能、低耗的理想工藝。