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上膠機的不同之處在哪里？熱熔膠機使用有一定的安全隱患，在操作熱熔膠機時需要注意的事項很多。熱熔膠機操作不當或是維護不夠很容易造成噴膠不均勻，熱熔膠出現拉絲的現象，而上膠機通過滾輪進行上膠，操作簡單，上膠均勻，而且省膠，環保。不會造成浪費，斷膠迅速整齊，可以控制時間裝置。

熱熔膠機是通過在熔缸內加入熱熔膠，在加熱熔缸進行熔膠，加熱輸膠管及涂布裝置。啟動加壓裝置輸膠再根據工藝要求啟動涂布裝置進行噴涂而上膠機主要是通過蓄膠槽內的熱熔膠，經過滾輪的轉動。需要上膠機的材料經過這個滾輪。滾輪上的熱熔膠自然且均勻的涂到需要粘合的材料上。

自動化熱熔膠上膠機主要有以下特點：

1.自動化上膠機比一般的機械設備要節省膠水，主要是運用了穩定的自動化噴膠的控制系統，噴涂效果均勻，噴膠的寬度和涂膠的寬度都可以設置。 比工人擦膠涂膠要節省大約30%的膠水

2.節省工人的勞動力。由于采用的是自動化噴膠系統 ，所以噴膠的速度快，工作的時間長。大大的節省了工作的勞動力。又提高了工作效率 ，

3，上膠機采用的自動化控制系統 ，操作起來更方便。只需要手動。腳踏操作部位。在觸摸屏上設定我們要噴膠的寬度，規則及圖形，再根據我們的產品進行手柄操作畫圖

以下是昌啟自動化為您帶來關于上膠機的一些小知識，可供大家參考：

1.壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度，膠水的流動性越差它就越稠，它需要的壓力就越大，所以我們應該根據上膠機在生產過程中的環境溫度以及上膠量的大小和膠水的特性來調節壓力的大小，上膠機的壓力大小是通過它內部的調壓閥來進行調節的。

2.上膠量的大小是由點膠機在點膠過程中持續的時間長短來決定的，時間越長，上膠量就越大，這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件，又可以同時避免由于膠水的過多而造成的資源浪費。

3.針頭的規格與類別：針頭的規格會影響上膠機在上膠過程中出膠的大小和度，當氣壓在一定范圍時，針頭的咀越大，出膠率就越大，所以要根據點膠機在生產出來產品的大小來定位點膠針頭的規格，一般針頭內徑長度保持在膠點直徑的一半，才是有效果的。