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數控車床在日常操作中該如何進行維護？

1.數控系統的維護

　　（1）嚴格遵守操作規程和日常維護制度

　　（2）應盡量少開數控柜和強電柜的門在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，采取打開數控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其終導致數控系統的加速損壞。

　　（3）定時清掃數控柜的散熱通風系統應檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控柜內溫度過高。

　　（4）數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護

　　（5）直流電動機電刷的定期檢查和更換直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機的損壞。為此，數控機床設備，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。

　　（6）定期更換存儲用電池一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電池維護電路，以保證系統不同電器件能保持其存儲器的內容。在一般情況下，十堰數控機床，即便尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。

　　（7）備用電路板的維護備用的印制電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。

如何提高機械加工精度的方法？

機械加工中，難免會產生誤差，若想要確保工作效率、減少材料浪費，降低勞動力，就應該保證和提高加工精度。那么，提高機械加工精度的方法都有哪些呢？

　　原始誤差減少法：生產時，若發現有誤差，就應先找出影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。例如加工具有形面的零件時，主要減少成形刀具的形狀誤差及刀具的安裝誤差。

　　原始誤差補償法：人為地造出一種新的誤差來抵消工藝系統中的原始誤差，當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等。

　　原始誤差轉移法：對工藝系統的原始誤差，在一定的條件下，可以使其轉移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去。例如：當機床精度達不到零件加工要求時，數控機床價格，可以從工藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。

　　原始誤差均分法：若定位誤差大時，可以采用分化某些原始誤差的辦法。就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調整加工。

　　原始誤差均化法：對于加工精度要求很高的零件，可以采用均化法。就是利用有密切聯系的表面相互比較，從對比中找出差異，然后進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。

　　在機械加工中，機械加工精度誤差是不可避免的，只有對影響誤差的因素進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少加工誤差，提高機械加工效率。

　1：平面磨床的定位規則

　　機床應該放在什么位置，怎么安裝才是的呢?據了解，應該在運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。(安裝變頻器的要求需更高)

　　2：平面磨床砂輪的選擇

　　所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上，因為如果轉速過低，就會容易遺留上痕跡，但是轉速過高，則砂輪的售價要高出很多，另外要特別注意一點的是嚴禁止使用有破損之砂輪。如果有條件的話，數控機床廠家，還能在新砂輪裝上后去做一下法蘭必須做平衡。

　　3：平面磨床主軸

　　安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。

　　4：平面磨床液壓裝置

　　平面磨床使用粘度為46號液壓油。

　　新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。

　　5：平面磨床潤滑裝置

　　潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。(推薦美威達1號或1405號)

　　每天確認油箱(池)油量，保證在下線以上。

　　每周檢查導軌油路是否通暢，導軌失油。

　　建議每三個月油箱清洗一次。

　　潤滑脂按規定定期加注。

　　6：平面磨床左右機構

　　禁止在工作臺運動時調整左右行程。

　　當工作臺鋼索松動時，應立即做調整。(本條適用手動機型)

　　7：平面磨床沖水及吸塵裝置

　　吸塵箱過濾網的保潔和維護，能每兩周清潔一次。另外就是冷卻液的檢查，一般冷卻液出現污染的時候，要及時的檢查和去除。

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