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電火花線切割機床如何實施鋁材料切割？

中走絲線切割機床加工鋁材料時，導(dǎo)電塊磨損特別嚴重，導(dǎo)電塊上面很快就形成深溝。鋁材料是生產(chǎn)加工中必備的常用金屬，不會放棄使用，所以就必須解決這個重要的問題，我們來看看應(yīng)該從什么地方進行處理。

　　1.脈沖電參數(shù)的合理搭配：中走絲線切割加工時，較寬的脈沖寬度容易產(chǎn)生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，法蘭設(shè)備圖片，脈沖間隔過小的話也會產(chǎn)生較大的顆拉。而鉬絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。

　　2.對工作液的要求：目前常采用水溶液作為中走絲線切割加工的工作液，寶瑪常規(guī)配置比例是1:30，而加工鋁型材料時，宜采用3:8的比例。為了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，法蘭設(shè)備電話，并延長工作液的使用期，法蘭設(shè)備機械，可使用厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。對海綿墊進行定期的清洗或更換。工作液的上下噴水量應(yīng)均勻，以便及時把蝕除物排除。

　　3.操作技巧：可在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對導(dǎo)電塊的磨損，同時減少電極絲抖動，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮。還要注意勤更換導(dǎo)電塊的工作位置。

　　上面的方法不單是適合于切割鋁型材料，對一些較特殊材料的加工，如導(dǎo)電陶瓷、氮化硅和氮化硼，同樣可以借鑒。如果電火花中走絲線切割機床進行大批量的鋁件加工，那么加工問題會比較突出，采用上述措施也不能從根本上解決問題，這就需要從機床改造的角度去考慮，就不再采用導(dǎo)電塊進電的方式，如采用絲筒進電的方式，可以適用于生產(chǎn)加工。

攻絲機在日常操作中有哪些注意事項？

我們?nèi)粘Ｔ诓僮鞴ソz機的時候應(yīng)注意以下幾個方面：

　　1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設(shè)定好，松江區(qū)法蘭設(shè)備，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調(diào)整，設(shè)定扭力。

　　2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。

　　3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時針轉(zhuǎn)則減少扭力。

　　4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。

　　5、扭力筒夾是保證之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。

　　6、當氣動馬達不轉(zhuǎn)時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。

　　7、當氣動馬達轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調(diào)大。

在2019年度中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎評審中，機床工具行業(yè)共申報28項，其中13項獲獎，獲獎比例為46.4%。13個獲獎項目中，一等獎3項、二等獎3項、三等獎7項。獲得一等獎的項目有：五軸聯(lián)動加工精度“S”形試件技術(shù)與應(yīng)用(參與單位：成都飛機工業(yè)集團有限責任公司、南京航空航天大學(xué)、電子科技大學(xué)、西南交通大學(xué));高速干切滾齒關(guān)鍵技術(shù)、工藝裝備及自動生產(chǎn)線(參與單位：重慶大學(xué)、重慶機床集團有限責任公司、重慶交通大學(xué)、浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司、浙江萬里揚股份有限公司、重慶藍黛動力傳動機械股份有限公司、重慶世瑪?shù)轮悄苤圃煊邢薰尽⒅貞c工具廠有限責任公司、重慶工商大學(xué));半導(dǎo)體芯片精密劃切超薄砂輪關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用(參與單位：鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司、北京中電科電子裝備有限公司、河南聯(lián)合精密材料股份有限公司)。


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