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如何解決線切割加工變形的問題

一、原材料問題：

　　因為材料本身會有應力，切割肯定是打破了原有應力平衡變形后達成了新的平衡，只是應力有大有小，變形也會大小不一，這如同一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切割加工是同一道理，只是變形小到終的精度范圍以內，加工也就算完成了。應力是材料內固有的，隨強度和硬度的提高而在加大的，暫時達成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應力基本去掉了。

　　二、形狀問題：

　　上述主要是材料變形，因特殊細長形狀的零件也會變形，如鐘表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會因在大塊毛壞上切下一個小窄條而使取下的工件面目全非，更談不上幾μ只允許十幾個μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預處理，數控機床廠家，淬火前加工成余量的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變，切割時選擇好切割路線和夾頭的位置，得到合格的零件就有把握了。

　　三、切割入口問題

　　材料變形還會有一個突出的現象，就是切割入口處不能閉合，這大多是因為壓板壓的位置不對，沒把出入口處壓死，在切割過程中，入口處已隨著形變發生了位移，盡管座標回到了原位，但入口早已跑了，造成入口處臺階錯口，費了很長時間，得到的是一個廢品。這就靠對材料變形有充分認識，前期采取相應措施，切割也采取相應方法，所謂切割經驗也在于此。

離心機在日常工作時該如何維護保養？

離心機在日常工作時該這樣維護保養：

　　1.離心機運轉前應先切斷電源并先松開離心機剎車，可以手試轉動轉鼓，看有無咬煞情況。

　　2.檢查其他部位有無松動及不正常情況。

　　3.接通電源依順時針方向開車啟動(通常從靜止狀態到正常運轉約需40-60秒左右)。

　　4.通常每臺設備到廠后均須空車運轉3時左右，無異常情況即可工作。

　　5.物料盡可能要放置均勻。

　　6.必須專人操作，容量不得超過額定量。

　　7.嚴禁機器運轉，以免影響機器使用壽命。

　　8.機器開動后，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。

　　9.離心機工作時是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。

　　10.濾布的目數應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應將濾布密封圈嵌入轉鼓密封槽內，以防物料跑入。

　　11.為確保離心機正常運轉，轉動部件請每隔6個月后加油保養一次。同時查看軸承處運轉潤滑情況，有無磨損現象；制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重的予以更換；軸承蓋有無漏油情況。

　　12.機器使用完畢，應作好清潔工作，保持機器整潔。

　　13.不要將非防腐型離心機與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴格按照設備要求、規定操作，非防爆型離心機切不可用于、場合。

1、成對軸承在安裝中必須要按照成對的產品來安裝，不能任意組配;

　　2、安裝前應檢查與軸承相配的軸、軸承座的尺寸精度及形狀位置公差等精度是達到機床圖紙的要求，并清潔這些表面;

　　3、檢查軸承座蓋側面之間的距離是否小于軸承組的總寬度，數控機床制造，如果不是這樣的話，虹口區數控機床，則主軸中會有軸向游隙;

　　4、軸承在感應加熱器或加熱板上加熱時，溫度比環境溫度高出20~30℃即可;

　　5、確保成對軸承的朝向正確，這是配對的軸承，一定要查看位于軸承外圈外徑上的標記;

　　6、調整軸承內外圈上的高點，使得內、外圈的高點部分的標記處于同一位置，確保負荷在各軸承之間以方式分布;

　　7、軸承在加熱前應為軸承添加符合主軸軸承性能的潤滑油脂，數控機床價格，一般為軸承空間的1/3~2/3就可以了，無需加多了，會導致發熱;采用合理的方法添加潤滑脂，使潤滑脂能均勻的分布在軸承的滾動體周圍;

　　8、軸承在添加潤滑脂前用清潔的器皿和煤油清洗掉軸承上的防銹油，并干燥軸承，保證潤滑效果;

　　9、按照中預載荷的值，使用扭力扳手或其它工具鎖緊軸承。

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