蕪湖坩堝式電化鋁爐生產(chǎn)廠家服務(wù)至上「多圖」

燃氣熔鋁爐熱工過程分析

熔鋁爐是典型性的周期時間是高溫冶煉機器設(shè)備，一般來說從鋁錠摻燒到冶煉完畢，大概可分成下列好多個環(huán)節(jié)：裝料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提溫期、精練期及隔熱保溫期。或者是調(diào)度一下燃氣熔鋁爐的風(fēng)門，讓燃氣和空氣的混合比稍微大一些，這樣燃燒的或許性就比較高了。裝料一般是在電爐標(biāo)準(zhǔn)下開展的，這時候，燒嘴一般建在關(guān)掉或文火情況，伴隨著冷爐料的添加，爐溫降低迅速，裝料時間越長，爐溫降低越大。剛裝進爐的鋁錠在爐膛內(nèi)大堆情況，伴隨著溫度升高，料堆表層的爐料剛開始熔化，熔化的鋁業(yè)公司往下流動性，當(dāng)溫度做到600℃上下時，支撐點料堆的抗壓強度消退，爐內(nèi)呈水準(zhǔn)鏡面玻璃。在料堆沒進液位之前，火苗立即沖擊性在料堆上，因為強沖擊性功效，爐內(nèi)穩(wěn)定傳熱實際效果占主導(dǎo)地位，熱效較高，爐料熔化迅速，爐溫升高遲緩。

冷爐運行操作流程(爐膛溫度在900℃以下)

1、打開爐門60%以上開度；開啟冷卻風(fēng)機；開啟90%助燃風(fēng)機；開啟90%引風(fēng)機；打開燃氣總閥；調(diào)整1#燃氣手動閥到50%開度；調(diào)整2#燃氣手動閥到50%開度。

在觸摸屏“手動運行”界面上，啟動1#點運行，并檢查其火檢狀況；啟動2#點運行，并檢查其火檢狀況；確認全部火檢信號到位穩(wěn)定，并肉眼觀察到火焰明火。如果火檢信號不到位，請調(diào)節(jié)點火燃氣手動球閥開度，直至火檢信號穩(wěn)定為止。

熔鋁爐操作上的幾種注意事項

1)開爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓是否正常，限位開關(guān)，自動、手動開關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應(yīng)爐的生命線，對冷卻水必須經(jīng)常關(guān)注，出口水溫不得超過60℃，

2)啟動加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，待加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進行正常的加熱生產(chǎn)。

3)上班時冷爐情況下燒料，不應(yīng)立即使用額定功率，應(yīng)使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱，可避免爐襯裂縫發(fā)生，待爐襯溫度均勻達到90℃左右時，方可提升功率到正常工藝功率，開始正式鍛造作業(yè)。