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發布時間:2020-12-16 16:34  
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燃氣熔鋁爐熱工過程分析
熔鋁爐是典型性的周期時間是高溫冶煉機器設備,一般來說從鋁錠摻燒到冶煉完畢,大概可分成下列好多個環節:裝料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提溫期、精練期及隔熱保溫期。或者是調度一下燃氣熔鋁爐的風門,讓燃氣和空氣的混合比稍微大一些,這樣燃燒的或許性就比較高了。裝料一般是在電爐標準下開展的,這時候,燒嘴一般建在關掉或文火情況,伴隨著冷爐料的添加,爐溫降低迅速,裝料時間越長,爐溫降低越大。剛裝進爐的鋁錠在爐膛內大堆情況,伴隨著溫度升高,料堆表層的爐料剛開始熔化,熔化的鋁業公司往下流動性,當溫度做到600℃上下時,支撐點料堆的抗壓強度消退,爐內呈水準鏡面玻璃。在料堆沒進液位之前,火苗立即沖擊性在料堆上,因為強沖擊性功效,爐內穩定傳熱實際效果占主導地位,熱效較高,爐料熔化迅速,爐溫升高遲緩。
冷爐運行操作流程(爐膛溫度在900℃以下)
1、打開爐門60%以上開度;開啟冷卻風機;開啟90%助燃風機;開啟90%引風機;打開燃氣總閥;調整1#燃氣手動閥到50%開度;調整2#燃氣手動閥到50%開度。
在觸摸屏“手動運行”界面上,啟動1#點運行,并檢查其火檢狀況;啟動2#點運行,并檢查其火檢狀況;確認全部火檢信號到位穩定,并肉眼觀察到火焰明火。如果火檢信號不到位,請調節點火燃氣手動球閥開度,直至火檢信號穩定為止。
熔鋁爐操作上的幾種注意事項
1)開爐前首先必須檢查推、出料裝置,循環水、氣壓是否正常,限位開關,自動、手動開關位置是否在要求位置,檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應爐的生命線,對冷卻水必須經常關注,出口水溫不得超過60℃,
2)啟動加熱爐后,調整加熱參數,待加熱參數穩定后才能進行正常的加熱生產。
3)上班時冷爐情況下燒料,不應立即使用額定功率,應使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱,可避免爐襯裂縫發生,待爐襯溫度均勻達到90℃左右時,方可提升功率到正常工藝功率,開始正式鍛造作業。