電子制造業潔凈室的特點:潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控,另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電,造成CMOS集成損壞。一般來說,電子廠房的溫度應控制在22°C左右,相對濕度控制在50-608之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規定)。4)維持生產環境相對于室外或潔凈等級要求低的鄰室有一定的壓差,防止室外或鄰室的空氣攜帶污染物通過門窗或其他縫隙、孔洞侵人。這時可有效地去除靜電,并使人也感覺舒適。芯片生產車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分,由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格,主要以控制微粒和浮塵為主要對象,同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。1、電子制造廠萬級潔凈室內的噪聲級(空態):不應大于65dB(A)。

事實上,無塵室不僅要用無塵布,也要選擇相對應凈化級別的無塵布。例如,百級凈化無塵室只能選用百級無塵布,如果百級凈化無塵室選用了十級無塵布,那么就浪費無塵布了:由于從你拆開包裝的時候,無塵布就受到了環境的污染,成了百級無塵布。工作中,控制或防止各類微生物的污染及其干擾的一系列操作方法和有關措施,其中包括無菌環境設施、無菌實驗器材以及無菌操作等。此外,無塵布在很多地方的使用不是一次性的,如果具備了清洗條件在清洗后可繼續使用,無塵布的性能除了與其本身材質有關系外,也與后期的保養密度相關,所以才說無塵布的正確清洗是不容忽視的。
凈化車間有不同的級別,百級,千級,萬級,各級別車間的設計要求也是不同的,下面就來說說它們之間的區別吧。百級、千級、萬級凈化車間之間的區別在哪里呢?它是在于空氣中各粒徑檔至大容許粒子濃度不一樣。1、百級無塵車間0.5微米的至大容許粒子濃度小于3520(pc/m3),5微米的至大容許粒子濃度小于293(pc/m3)。為了保證生產環境或其他用途的無塵車間所要求的空氣潔凈度,要采取多方面的綜合措施才能達到目標。2、千級無塵車間0.5微米的至大容許粒子濃度小于35200(pc/m3),5微米的至大容許粒子濃度小于2930(pc/m3)。3、萬級無塵車間0.5微米的至大容許粒子濃度小于352000(pc/m3),5微米的至大容許粒子濃度小于29300(pc/m3)。

制藥廠生產工藝中,懸浮顆粒和微生物是空氣凈化的主要對象。制藥廠生產工藝過程中散發的乙醇、等揮發性溶劑的蒸氣或氣體,主要是采取新風、排風配合使其稀釋到允許濃度以下,以防止炸等情況發生,一般不另采取凈化措施。終端過濾器作為送入室內空氣的后凈化屏障,它通常設在送風口位置,也有的系統把設在空調機組的末端。前兩類空氣凈化方法,在制藥工業都可能用到。例如,固體制劑的許多工藝中,粉體在干燥狀態下進行處理,必然會產生粉塵。