平行雙螺桿擠出機貨真價實「多圖」

PET回收設備—塑料瓶脫標機發布日期

         PET回收設備—塑料瓶脫標機。無論是PET瓶,還是PP PE 瓶。回收清洗線中，得到的是干凈的瓶片。國外高爐噴吹廢塑料應用表明，廢塑料的利用率達80%，排放量為PET塑料回收造粒機_PET回收塑料造粒機_玖德隆機械焚燒量的0。所以一般拆包機后面都配1-2臺塑料瓶脫標機，像PET,PP,PE 瓶都是膠瓶標簽,大多數的標簽是PVC 標簽,人工都很難剝除,脫標機的誕生替代之前的手工操作,極大提高了生產率和降低了勞動強度。張家港牧格機械生產的脫標機,高產量可達6000公斤/小時。能獨立工作或在清洗線中穩定運行。而殘留的部分標簽為了避免與瓶片弄混，可以使用標簽分離。

怎樣提高雙螺桿擠出機的性能呢？

    提高生產效率是新型同向旋轉雙螺桿擠出機開發研制的重要目標之一，它可以通過提高螺桿轉速、增強塑化和混合能力等途徑來實現。在相同螺桿轉速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉速下，物料在擠出機內的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。當雙螺桿擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。為此，需要適當增加螺桿長度，這些又必然導致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。

    增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機的生產能力。提高扭矩和轉速，需對減速分配箱進行精心設計。要大幅度地提高設備的扭矩指標，必將對傳動箱的設計和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設計、制造精度、材質強度和熱處理要求就越高，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設計制造精度要求也更高。塑料瓶脫標機兩邊有幾個小門，機器容易打開,這是方便清潔和維護內部零件,節省時間和勞動力成本。因為要增大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。

雙螺桿擠出機機頭的安裝順序：

    1、機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。

    2、裝配機頭前，應擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。

    3、按順序將機頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。

    4、將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。

    5、在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。

    6、上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。

    7、安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準，調整后，緊固固定螺栓，連接定型套各水管和真空管。

    8、雙螺桿擠出機開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門，加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產時的溫度。

   由于我國擠出機產品與戰略性新型產業緊密相聯，具有、節能的優勢和較高的性價比，對發達國家出口以中低端為主，這部分消費需求呈現剛性，因而，擠出機行業發展仍然具有較大的市場空間，后業界人士表示，近些年，我國的雙螺桿擠出機企業市場會更加開拓，度也會進一步的擴大，市場的競爭力也會進一步的提高。對新興國家出口比重也將大為提升。7、安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準，調整后，緊固固定螺栓，連接定型套各水管和真空管。

關于單螺桿擠出機主要用途有哪些呢？按雙螺桿的軸心線平行與否，可分為軸心線平行的和軸心線相交的兩種擠出機。        單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備，用于塑料加工行業，主要用于擠出軟、硬聚乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，也可用來熔融造粒。塑料擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。

      下面呢，聚力小編來給大家簡單介紹一下關于單螺桿擠出機主要用途有哪些呢？

      單螺桿擠出機一般按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，各占三分之一劃分來劃分為輸送段，壓縮段，計量段。輸送段是從料口后一道螺紋開始，主要預熱、受壓擠實和完成輸送任務。而第二段就是壓縮段，溫度要達到物料塑化程度，主要是壓縮將塑化的物料輸送到第三段。第三段就是計量段，物料保持塑化溫度，準確、定量輸送熔體物料用來供給機頭。溫度太高，樹脂流動提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現高溫降解，其設定原則：1、據基料不同和玻纖含量不同。

      單螺桿擠出機的主要用途是管材擠出，如PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑復合管及共擠復合管；板材和片材擠出，如PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出；減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命。型材的擠出，適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材；改性造粒，適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。除此之外，單螺桿擠出機能夠應用于所有熱塑性塑料擠出成型、擠出造粒。

      單螺桿擠出機的設計理念主要有在高品質基礎上的高速，高產擠出；低溫塑化，保證高質量制品的擠出；強化塑化功能，綜合混煉設計，保證物料的混煉效果；獨特的入料口設計，具有的水冷裝置；增強進料功能。