亳州水下切粒造粒機安裝性價比出眾

       應把水下切粒機安置通風位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命。水下切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、切粒機頭、水循環(huán)系統(tǒng)及管件、脫水干燥系統(tǒng)、振動過濾系統(tǒng)及控制系統(tǒng)構成。應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。定期檢查刀具螺絲，全新塑料破碎機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性。為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。

         水下切粒機類型可以看出來，切粒機的整體機身分上、下兩部分。5、水下造粒機對有機肥的各種物料有廣泛的適應性，是神采生物菌劑的佳伴侶。上部是傳動箱體，下部是電機機座。塑料切粒機的箱體是安裝有送料導向系統(tǒng)，有從動牽引輥、旋轉切刀及定刀，經(jīng)變速器輸出軸通過三角皮帶直接傳動旋轉刀進行切粒。在水下切粒機的刀軸的另一端，通過一付齒輪來驅動從動輥。機體右側裝有電器控制及調速裝置，操作方便。

       了解了水下切粒機的工作原理，不管是銷售切粒機的銷售人員，還是購買切粒機的顧客，或是使用切粒機的工作人員都會更加方便快捷的完成自己的工作。

   水下切粒機產(chǎn)品特點

   1、機器外觀美觀大方。可根據(jù)客戶要求配色噴漆。

   2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。

   3、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉。

   4、螺桿料筒均采用進口高強度碳素結構鋼制造，經(jīng)久耐用。

   5、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

   6、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

   水下切粒機注意事項

   1、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞水下切粒機。

   2、操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。

   3、如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

   4、水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時zui好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

水下造粒機的試車和操作要點如下：

1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達到油標處，若沒有達到，應加油到油標處。

2、啟動主電機觀察檢查它的轉向是否正確，請注意，如果轉向不對應立即關車。螺桿必須向外旋轉。另要注意：機器應盡可能避免在空載下運轉，以免螺桿與機筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，機筒內應加潤滑油。

3、檢查排氣電機和真空泵以及所有風機的旋轉方向是否正確。

4、打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。

5、上述試驗一切正常后，即可接通加熱開關，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進行預熱。

6、觀察溫度，當各加熱區(qū)的溫度達到所需數(shù)值時，保溫30分鐘后然后啟動主機，并開始加料，先慢速直到機頭模口出料，再逐漸加速到工藝所需的轉速，再調節(jié)加料螺桿轉速，并啟動真空泵進行排氣，此時檢查擠出制品質量(包括塑化質量、外觀質量、內在質量)是否達到標準。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異常現(xiàn)象。

7、適當調整轉速及各段加熱溫度，直到獲得較高制品質量和較好工藝條件為止。

8、真空泵必須在螺桿充滿料時才能啟動并在停機前必須關閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。

9、做好試車記錄，供今后查閱殘酷。

10、試車完畢，立即清除機筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外)，以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進行。

11、螺桿的安裝與拆卸。