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發布時間：2020-10-30 09:48
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PET塑料造粒機
PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好，但耐電暈性較差。雙螺桿造粒機運行中有哪些需要注意的問題1、當機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。PET分為纖維級聚酯切片和非纖維級聚酯切片。
纖維級聚酯用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業加工纖維及相關產品的原料。滌綸作為化纖中產量高的品種。
非纖維級聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應用于包裝業、電子電器、衛生、建筑、汽車等領域，其中包裝是聚酯的非纖應用市場，同時也是PET增長很快的領域。
雙螺桿擠出機廠家對螺桿類型的選用主要根據塑料的物理性能和擠塑機的生產技術規范來確定
1、在小型塑料擠出機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。
2、在一個比較寬的溫度內完成非結晶型聚合物的軟化，一般選用等距的漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。
3、大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機;二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層。關于引起雙螺桿造粒機機頭冒料的原因分析一、引起原因：1、機頭壓力過大（濾網太多或多孔板有堵住現象）。
4、中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。各種機構在性能和應用范圍上存在一同向旋轉的雙螺桿,螺棱和螺槽的速度方向相反,相對速度比反向旋轉的大,因而對嚙合區物料的剪切速度、剪切力也大,混練效果比反向旋轉的雙螺桿好。
雙螺桿造粒機都能造的料類型有：
1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現高溫降解，其設定原則：
1、據基料不同和玻纖含量不同；
2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內；
3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。
2）填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。
3）阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。
4）玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據。
5）合金系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度
例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩定性等等。
近年來，隨著中國塑料工業的快速發展，塑料造粒機行業也發展迅速。造粒機可以通過各種工藝將再生塑料產品加工成塑料顆粒，以達到塑料回收的效果。造粒機行業涉及國民經濟的許多領域。它不僅是大量工農業產品不可或缺的基本生產環節，而且在解決中國塑料污染，提高塑料產品回收率，建立完善的塑料回收體系等方面發揮著重要作用。 。對于再生塑料公司而言，如何選擇適合自己使用的造粒機至關重要，因為塑料造粒機由于塑性塑化和擠壓壓力而無法制造所有塑料。傳動鏈增多,意味著傳動機構增多,整個傳動系統外形幾何尺寸增大,帶來的其他問題也隨之增加。普通造粒機可以在日常生活中回收和造粒塑料，但是像工程塑料，交聯聚乙烯，紡織織物等特殊塑料一樣，需要特殊的造粒機進行回收和造粒。因此，在購買造粒機時，制造商必須注意需要回收的顆粒狀塑料的類型，然后購買合適的造粒機。
