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發布時間:2020-11-17 12:39  
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切削金屬時,刀具一方面切下切屑
切削金屬時,刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要發生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續的逐漸磨損, 屬正常磨損;后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種,屬非正常磨損。刀具磨損后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并導致切削力加大、切削溫度升高,甚至產生振動,不能繼續正常切削。因此,刀具磨損直接影響加工效率、質量和成本。

按切削運動方式和相應的刀刃形狀,刀具又可分為三類。通用刀具,如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等;成形刀具,這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
具在下列情況下使用效果欠佳
具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料,也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用片,無論什么情況都要用負前角,為了不易崩刀,必要時可將刃口倒鈍。具在下列情況下使用效果欠佳;短零件的加工;沖擊大的斷續切削和重切削;鈹、鎂、鋁和鈦等的單質材料及其合金的加工(易產生親和力,導致切削刃剝落和崩刀)。金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料,它們可用于加工任何硬度的工件材料,具有很高的切削性能,加工精度高,表面粗糙值小。

PCD刀片的韌性和可焊性
為提高PCD刀片的韌性和可焊性,以硬質合金為基底,在其表面燒結或壓制一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石復合刀片(PCD/CC)。PCD/CC可用焊或機夾方式制作刀具。由于其可焊性好,重磨容易,成本低,故應用廣泛。須指出的是,PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加工表面質量均不如單晶金剛石,同時其可加工性差,磨削比小,難以根據刀頭的幾何形狀任意成形,至今還不能方便地制造帶斷屑槽可轉位刀片和立銑刀等幾何形狀復雜的產品。
