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發(fā)布時間:2020-12-03 08:56  
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刀具材料的高溫硬度越高、越耐磨,刀具耐用度T下降
硬度或強度提高,使切削溫度提高,刀具磨損加大,刀具耐用度T下降。工件材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越小,切削溫度越高, 刀具耐用度T下降。前角對刀具耐用度的影響呈“駝峰形”。主偏角Κr 減小時,使切削寬度bD增大,散熱條件改善,故切削溫度下降,刀具耐用度T提高。刀具材料的高溫硬度越高、越耐磨,刀具耐用度T越高。加工材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越小, 均能使切削溫度升高因而使刀具耐用度T 降低。

數(shù)控車床用得普遍的是硬質(zhì)合金刀具和高速具兩種
數(shù)控車床能兼作粗精車削,因此粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。為減少換刀時間和方便對刀,應(yīng)盡可能采用機夾刀和機夾刀片。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理,刀片選擇涂層硬質(zhì)合金刀片。目前,數(shù)控車床用得普遍的是硬質(zhì)合金刀具和高速具兩種。

銑削時的切削熱是一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象,刀齒在非切削時即被冷卻,這將有利于刀具壽命的延。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗,銑削所用刀具為球頭立銑刀,車削為一般車刀,兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同,切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進行切削對比試驗,結(jié)果表明,銑削加工對延具壽命更為有利。