保定移印機印刷加工貨源充足「多圖」

一般膠印、凸印等印刷方法

一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸大為全張尺寸，超過全張尺寸，就受到機械設備的限制。而絲網印刷可以進行大面積印刷，當今絲網印刷產品大幅度可達3m×4m，甚至更大。

絲印只能一次印刷一種顏色。針對多色彩的印刷就要去進行復雜、繁瑣的套色了！套色對技術的要求比較高，此方面的技術人員相對很少，如果一次需要印刷四、五種顏色，就難免會出現套色不準的現象，這樣就增加了產品的報廢率，成本也會相應地提高。

隨著科技的發展，各種各樣的絲網印刷，移印機迅速出現。專注于移印機，絲網印刷，等產品領域的設計研發的各種公司品牌也隨之涌現。建議個人用戶一定要注意絲印機的維護保養，網布就是不容忽視的一部分。

不同印刷類型的工藝特點

首先應該考慮到的是所設計出來的產品將采用哪種印刷類型，不同印刷類型的工藝特點是完全不同的，以四大印刷方式為例：

膠印表現層次豐富而細膩；凸印產品輪廓清晰，筆觸有力，墨色鮮艷；凹印則線條分明，精細美觀，絲印墨層厚實有浮凸感；柔印產品簡明的色塊、線條給人造成強烈的視覺沖擊。不同的印刷類型有自己特定的設計要求，必須在設計時進行對應的考慮。

對于膠印產品的設計而言，主要注意這些要點即可：圖片的分辨率是否足夠；陷印值是否適合；對于細小的文字，盡量避免四色疊加，以免增加不必要的印刷難度；規矩線裁切線等是否齊全；盡量避免設計大幅面的滿版實地色塊；圖文與紙張纖維的方向關系，充分考慮到后加工的要求等。

正式印刷過程中上水的變化

一、注意觀察樣張

　?、儆∷⒅谐闃訖z查。進入正式印刷后不久，在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化，應頻繁抽樣檢查，進行再調整。在印刷速度保持不變，供墨量和上水量等都處于穩定的狀態時，按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查。

　　②加入警示紙條。正式印刷中，對于發生故障的地方，作為一種記號，應加入細長的警示紙條，以方便于在后工序中進行檢查。

　　二、注意上水的變化

　?、僮⒁庹接∷⒊跗谏纤淖兓?。試印時的上水量和進入正式印刷后的上水量，多少都會有些變化，一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子，一邊注意調節印版的給水量。

　?、谧⒁庹接∷⑦^程中上水的變化。要密切注意機器主體發熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要注意潤濕系統冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會使印版起臟；上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。比如印品無光澤，紙張伸縮而套印不準，延緩油墨的干燥等。

油墨拉絲油墨粘度過大,膠頭上升速度過快;膠頭表面損傷或使用時

油墨拉絲

油墨粘度過大；膠頭上升速度過快；膠頭表面損傷或使用時間過長變質

解決方法：調整油墨適合粘度或濃稠度；調整上升速度；更換膠頭；油墨內加填充劑，改善拉絲情況

移印膠頭太軟；夾具松動；膠頭落下速度太快；鋼板蝕刻得太深；油墨過稀或太稠；

產品表面有灰塵或油污，用酒精清潔表面

解決方法：更換硬度適合的膠頭；檢查固定產品的夾具是否有松動；調較膠頭下降速度；更換深度適中的鋼板；使用助劑調較濃稠度

膠頭表面有油污；油墨濃度過大比較稠；油墨干燥速度過快；蝕刻圖案過淺，或者印刷版不良品；膠頭角度太大；圖案色塊較大把圖案中間的油墨刮走；取墨壓力過大

解決方法：使用酒精膠紙處理干凈；加適量稀釋劑；使用慢干稀釋劑；更換印刷版；使用膠頭角度稍平的膠頭；增加網點或者用厚鋼板；減小取墨壓力