反應釜-譽金生產廠家-不銹鋼電加熱反應釜

原反應釜出現的問題及原因分析　反應釜是生產黃連素的主要設備之一， 原反應釜的釜體采用的材質是普通不銹鋼(304);夾套采用的材質是碳鋼(Q235-A)。運行約22 個月， 發現釜體上封頭R 過渡區處及人孔焊縫處出現細水珠， 從人孔向內壁觀察， 發現金屬表面失去光澤， 表面組織粗糙， 上封頭內壁發現有一片凹坑， 有的已有豆粒大小。筒體一處有一直徑為300mm 的鼓皰， 可見此釜已嚴重腐蝕， 尤其上封頭腐蝕嚴重， 已直接影響投料生產。腐蝕的初步分析如下:①在長時間高溫下易于分解， 生成甲醛和鹽酸氣CH2Cl2 H2O ※HCHO HCl。②反應后期有飽和溶液生成，并有晶體析出。③在常溫下對金屬就有一定的腐蝕作用。

化工反應釜事故樹進行與之相對應的成功樹構建后，即可進行徑集結構函數計算求出，得到相應的徑集， 然后，通過對反應釜結構重要度的計算分析，在其結構重要度分析中根據其構建的事故樹結構情況，可以通過徑集進行判斷分析，后即可進行事故樹安全分析，得出相應的事故結果，所構建的化工反應釜壓力異常升高事故的主要原因包含攪拌效果差、溫度反饋不及時以及反應前未將容器內清理干凈等，根據其事故發生原因，可以通過對反應釜結構的優化改進，減少其事故問題及原因影響。結合上述的事故樹安全分析步驟，根據上述對化工反應釜壓力異常升高引起的事故原因分析，在進行帶攪拌化工反應釜結構優化與改進設計中，

由于傳統結構的反應釜為進行清洗裝置配備，多采用人工清洗方式，并且其結構中設置有一個攪拌裝置，反應釜，進行攪拌的形式較為單一，多以渦輪式、旋漿式以及框式、螺帶式、錨式等為主；此外，在作業過程中的溫度控制方面，針對化工反應釜的溫度控制與信息反饋系統研究應用較多，但是在與反應點更加接近的溫度信息的讀取上存在較大的局限性，針對這種情況下，反應釜生產廠家，結合上述對化工反應釜工作現場壓力異常升高致事故原因的分析，本文專門提出一種能夠更加方便的進行溫度調節控制的自洗型化工攪拌反應釜結構。

人造板廠制膠反應釜的生產工藝因膠粘劑品種不同而不同， 如脲醛甙膠的工藝曲線[ 2] 如圖2 .圖2 中，AB 段、CD 段和EF 段為升溫階段， BC 段、DE 段和FG 段是恒溫階段， GH 段是降溫階段.根據上述情況在實踐中比較了多種控制算法， 對制膠反應釜溫度控制， 采用模糊控制較為合適如.反應釜內反應液溫度設定值， 溫度控制系統采用了三輸入單輸出模糊控制系統.

由于熱量從夾套傳到反應釜內的反應液有一定的滯后 ， 故將夾套內的溫度與反應釜內反應液溫度設定值變化率作為其中的一個輸入. 整個系統的軟件采用模塊化結構， 由C 語言編寫，不銹鋼電加熱反應釜， 主要由初始化程序、參數設置程序、線性化程序、模糊推理程序等組成， 采用模糊控制對某人造板制膠反應釜的溫度控制系統進行了改造， 在生產脲醛甙膠時， 溫度誤差控制在±0 .5 ℃內， 超調量小于0 .5 %， 取得較好的效果，全自動反應釜， 受到用戶好評.特別是采用夾套溫度變化率作為模糊控制的輸入量， 有效地克服了外部干擾對反應釜內溫度的擾動， 值得推廣.

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