反應釜-濰坊譽金機械-304反應釜

進行了瓜爾膠羥丙基化工業試驗。試驗期間， 分為兩班作業，304反應釜， 根據試驗記錄統計， 設備運行792h ， 累計投料304 次， 得成品粉58t 。瓜爾膠胚片在反應釜中的裝填量為200kg/次，根據客戶對產品指標的要求， 反應時間為2h ，為0.6h ， 生產出的羥丙基瓜爾膠產品之水不溶物均不大于8 %， 黏度不小于70mPa·s ， 符合預定的產品性能要求。一個多月的工業試驗表明，G200 植物膠反應釜操作方便、使用， 達到了工藝設計的各項要求， 完全滿足生產的需要。根據查新以及國內外相關研究文獻的查閱，反應釜， 未見有類似設備報道。G200 植物膠反應設備的研制成功， 標志著我國植物膠加工設備的研究已達到一個新的臺階， 具有水平。2003 年7 月24 日，G200 植物膠反應釜通過了中國有色金屬工業協會組織的鑒定， 受到與會的一致好評。

可以看出，小型反應釜， 對應不同的位置， 起控制作用的應力是不同的， 所以在強度評定時不能單純控制一個方向的應力來滿足強度要求。開孔邊緣沿接管環向各向薄膜、彎曲應力加薄膜應力及總應力的變化情況內貫線上徑向、經向和環向應力的薄膜應力、薄膜應力加彎曲應力和總應力的分布曲線。三種組合曲線的變化趨勢是一致的， 薄膜應力加彎曲應力和總應力的分布曲線基本重合， 說明峰值應力很小， 可以忽略不計。經向和環向應力的薄膜應力分布曲線與薄膜應力加彎曲應力和總應力的分布曲線， 同一橫坐標下的應力相差很小，反應釜生產廠家， 部分位置甚至重合， 這說明彎曲應力也不大， 不是主要控制對象。可見薄膜應力是主要控制對象。

根據現場場地布置，并結合參考了化工設備標準反應釜尺寸，選取其內徑Di1=Φ1800mm，按充裝系數0.85 計算， 實際容積為V=6/0.85=7.05m3。按GB/T25198-2010《壓力容器封頭》選取橢圓形封頭，查其容積V=0.827m3 ， 形狀系數K=1 。則筒體高度為：h=(7.05-0.827x2)/ (πx0.92)=2.12m。夾套選取Di2=Φ2000mm。通過用戶提供的工況，在參照GB150-1998《鋼制壓力容器》確定釜體內設計壓力位工作壓力的1.1 倍，即設計壓力Pc1 為0.2x1.1=0.22MPa 設計溫度依據夾套選取了t1=164℃，夾套依據用戶使用過程中的蒸汽的溫度查閱在相應溫度下的飽和蒸汽壓為0.6 MPa，故我選取了夾套設計壓力為Pc2=0.6MPa，設計溫度為t2=164℃，焊接接頭系數Φ取0.85。

由于用戶單位提供的介質具有腐蝕性，通過與用戶溝通介質的腐蝕性及對材質的焊接性的把握， 選取了釜體結構采用00Cr17Ni14Mo2，厚度負偏差C2=0.8mm，腐蝕余量C1=0mm。通過查詢GB150-1998《鋼制壓力容器》中材料的設計溫度下許用應力與其試驗溫度許用應力通過插值法可以算00Cr17Ni14Mo2 材質試驗溫度許用應力[σ]=118MPa，設計溫度許用應力 [σ]t=114.48MPa，試驗溫度下屈服點 σs=177 MPa，夾套采用Q235-B 材質，厚度負偏差C2 =0.8mm，腐蝕余量C1=1mm。其試驗溫度許用應力 [σ]=113MPa，設計溫度許用應力[σ]t=110.76 MPa，試驗溫度下屈服點σs =235MPa。

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