反應釜-譽金機械 誠信為本-反應釜電加熱

對化工生產中的反應釜溫度控制與維護做了簡單的論述，提出了控制和維護的策略。從化工生產的實際來說，反應釜作為重要設備，發揮著積極的作用。其溫度控制的效果如何對產品的質量以及產量有著很大的影響。因此，深度分析此課題，提出行之有效的控制和維護措施有著重要的意義。從化工生產的實際來說，作為生產系統的控制部分，反應釜爐溫控制系統發揮著重要的作用。因為反應釜內反應環節會進行吸熱和放熱，具有時變性和非線性等特點，增加了溫度控制的難度。目前來說，多采用自適應模糊PID 控制法和其他方法，能夠增強溫度的控制效果。

化工生產作業中使用的反應釜，攪拌器是其主要裝置之一。在實際運行中，攪拌器對轉速有著較高的要求，電動機的使用是適應減速器開展整個運動期間的攪拌。使用的減速器裝置，若采取立式安裝方式，反應釜，必須要確保裝置保持良好狀態，水熱反應釜，確保不存在振動以及泄漏等情況，而且要為正常使用的狀態。這需要做好日常維護工作，確保其處于運行狀態。一般來說，減速器轉動環節極易發生振動的情況，若不及時調整很容易影響生產。

從振動發生的原因角度來說，主要因素如下：①反應釜內負荷過大或者加料不夠均勻；②反應釜齒輪中心距不合理，或者齒輪側隙的把控不合理；③反應釜的齒輪加工質量不達標，精度誤差較大。在實際應用中，減速器試車的過程中，溫升若高于標準，很有可能是因為軸彎曲變形或者軸承磨損、軸承松動等。為保證化工生產的效率和質量，必須做好反應釜的日常維護。對傳統裝置進行維護時，要注重減速器的維護。嚴格按照維護標準和規范，結合減速器的特點和特性，反應釜電加熱，做好日常檢查和維護，上確保減速器裝置處于的運行狀態下，確保化工生產效益.

釜體及夾套的壁厚計算釜體的設計及計算　由于夾套內具有一定的壓力， 計算釜體及其下封頭壁厚時，反應釜高壓， 需同時考慮承受內、外壓力的情況。通常先按式(1)進行壁厚的內壓計算， 再按外壓進行校核并。因計算過程與常規設計相同且又非常復雜， 這里不再詳述.采用雙相不銹鋼2205 計算出的厚度比采用普通的不銹鋼的要小， 這是因為雙相不銹鋼力學性能優異， 強度高，在固溶狀態下的室溫屈服強度比未添加氮的標準奧氏體不銹鋼高兩倍多， 這樣在某些應用中就可以減小壁厚。夾套的設計及計算　夾套內的物料為水汽， 可按常規選材和設計。一般選碳鋼(Q235 -B)就可以。夾套只受內壓， 其壁厚計算按式(1)進行， 所得計算厚度加腐蝕裕量和鋼板負偏差并經圓整即得終厚度(名義厚度)

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