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發布時間：2020-12-31 02:57
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剪板機的工作原理
剪板機首要用于剪裁各種尺度金屬板材的直線邊際。在軋鋼、轎車、飛機、船只、拖拉機、橋梁、電器、儀表、鍋爐等各個工業部門中有廣泛應用。剪板機工作原理剪板機工作原理上刀片固定在刀架上下刀片固定在下床面安裝有托球以便于板料的送進移動后擋料板用于板料定位位置由調位銷進行調節。液壓壓料筒用于壓緊板料以避免板料在剪切時翻轉。在購買后可用測量工具，先對比單片的兩頭的誤差，再逐片測量整套刀片的精度是否一致，再有看接頭處是否有無縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺。棚板是安全設備以避免發作受傷事故。
一、調整后擋板將樣板托平對齊下刀口再把后擋板靠緊樣板并固定去掉樣板再裝上板料進行剪切。
二、調整前擋板把后擋板靠緊下刀口再把樣板靠緊后擋板將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板去掉樣板裝上板料進行剪切。
三、調整角擋板先將樣板放在臺面上對齊下刀口調整角擋板并固定再依據樣板調整后擋板剪切過程中一起使用角擋板和后擋板以定位。
剪板機技術要求
剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。重型機器人：代替人工，由機器人負責運輸上料，一次可輸送鋼板5噸。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：
1、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
2、不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。
3、要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
4、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
5、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持較少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪板機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
6、剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩。
7、放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件弄傷。
8、不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。
剪板機如何安全操作？
1 剪切
1.1 檢查板料的材質、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。
1.2 根據板厚調整上下刀具間隙，調整后擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。
1.3 在剪切作業過程中，經常檢查已剪板料尺寸（長、寬、對角線）是否符圖。
1.4 已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標上名稱、尺寸，保護板表面不被破壞。
1.5 剪切小件的板料，一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。
2 剪板機的使用方法
2.1 開動剪板機后作空轉若干循環，確保正常情況下試剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板機性能。
2.2 試剪板前必須調整刀片間隙。若不調整相應的刀片間隙則影響刀片的耐用度。
2.3 剪板機剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力，剪1.0mm不銹鋼板時壓力應小于1.5Mpa。不得違規剪料厚大于6mm的板材避免造成機床損壞！
剪板機廠家解答液壓剪板機知識：一、?如何更換液壓剪板機管路密封件？?
先將液壓剪板機上刀架放至下死點，其次切斷機床電源，將所滲油部位的接管松開取出所壞的密封件，然后在接頭槽內涂上一層黃油，再將新的密封件裝到槽內，擰緊接管即可，對液壓剪板機進行充油復位，進入正常使用。?
二、?液壓剪板機不產生工作壓力？?
1、?檢查剪板機電機與油泵的正反轉是否正確。?2、?清洗剪板機安全溢流閥的閥芯。?3、?清洗剪板機液壓系統的二位四通電磁閥。?
三、?液壓剪板機刀架回程速度緩慢?：
1、?對剪板機重新充油一次。?2、?檢查剪板機各連接部位是否有滲油和漏油的跡象。?3、?檢查剪板機蓄能器內氮氣壓力（正常氮氣壓力為4-5MPa,
低于請及時充氮氣）?
四、?液壓剪板機刀片翻面及間隙調整?液壓剪板機刀片翻面?：利用剪切角變小按鈕把上刀架調整到零度，其次拆工作臺導板松開固定下刀片的螺釘，按序取出下刀片，其次將固定上刀片的螺釘松開，按序取出上刀片，然后對每件刀片進行翻面，依次先裝上刀片，再裝下刀片。檢查刀片之間接口處是否光滑平整，固定所有刀片螺釘，把導板裝上即可。1、結構選用鋼結構件，左右立板，工作臺和壓板焊接成一體，焊接后回火消除內應力，全體鋼性能良好。?
