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發布時間：2020-08-20 14:53
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數控折彎機角度折不夠的原因
折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板
折彎角度折不到位只有兩種可能：
1 下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm寬的槽
2 機床滑塊下行深度不夠。調整數據無效，是因為輸入數控系統，系統的執行無效，還是系統執行了，控制機器時沒作用呢。
如是電液伺服數控折彎機，則可以觀察光柵尺，看是否調整后下行深度有變化。
如是扭軸數控折彎機，則可以手動調整Y軸位置，看有無變化。
數控折彎機下模槽口寬度與板厚的關系
數控折彎機下模槽口寬度與板厚的關系是什么呢，小編來給大家講解一下
通常情況下：
板厚t：0~3mm的板材，折彎機下模槽口寬度V=板厚t*6，精密折彎可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折彎機下模槽口寬度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口寬度V=板厚*12。通常情況下此公式適用于精密折彎，
對于懸空折彎和密著折彎，相應的下模槽口寬度與板厚的倍數關系可適當減少。如果加工板材是鋁材，數控折彎機下模槽口寬度V=板厚t*6，即可達到加工要求，同時也意味當加工鋁材時，折彎機下模的材質和硬度都要比普通材質的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折彎時工件受損量較少，壓痕也比較淺。
如果加工方式是懸空折彎或者密著折彎，折彎機模具下模槽口可相應的減小一些，這是由于折彎方式就不要求一定要上下模壓死成型。減小槽口寬度，相應也會使得加工出來的產品角度更加美觀。折彎槽口寬度大小也決定加工件彎角處，R角的大小。如果想讓加工出來的產品不形成R角，那就需要加工前先在折彎點刨槽，這樣加工出來的鈑金件折角會非常標準，且無R角影響美觀。
數控折彎機操作注意事項有哪些
數控折彎機操作注意事項有哪些呢，小編來給大家介紹一下
開機前檢查機床上有無異物，檢查機床電氣是否正常。
機床使用時，要先啟動機床主電源，然后才能啟動其它電源。
開電源時，旋轉電源旋紐到不動時即可。
選用模具時，上模角度要小于或等于下模角度。
刀模要輕拿輕放，不能和其它金屬物品相碰撞，以免損壞刀模。
校模之前，先將維拉夾具擦拭干凈，再將刀模擺到工作臺上擦拭干凈,特別注意，下模V槽不可有鐵屑雜物，擦拭干凈后才能裝入機床。
不可用長度小于300mm的模具校模。
校模時，當上模刀尖與下模V槽距離較近時（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意壓力值的變化，當壓力達到原點設定壓力時，D值會自動歸零。
折彎機操作過程中如何避免板材壓痕
折彎機是常用的鈑金設備之一。然而，在折彎的過程中，受到模具、折彎壓力等因素的影響，所折板材常常會產生壓痕，尤其是鋁板和不銹鋼板更容易產生壓痕。這些壓痕會嚴重影響到產品外觀。
為了避免或是減少這些壓痕，許多制造商會選擇進行二次加工，折彎后再次打磨或是對板材進行噴漆。有些制造商則會在折彎前給板材鍍膜，從而避免壓痕。然而這些操作不僅耗時耗力，而且收效甚微。接下來盛膜小編為大家提供兩個解決方案。
解決方案
1.滾軸式V型模
這種模具主要的工作原理是上模下落，旋轉軸轉動，帶動翻轉板翻轉。正是因為翻轉板的翻轉使得工件與下模充分接觸，無任何滑動范圍，避免產生壓痕。
2.可替換橡膠條V型模
該模具的原理是在常用V型模兩側各開一個間隙，在這個間隙中插入橡膠條。在折彎過程中，板材接觸到的是橡膠條。橡膠條的硬度遠低于普通下模，從而避免產生壓痕。
