天津2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪誠信企業「沐陽泵業」

沐陽泵業是渣漿泵生產廠家、脫硫泵生產廠家、沙礫泵生產廠家、液下泵生產廠家，在石家莊渣漿泵排名優先，沐陽泵業主要生產：AH渣漿泵、6/4D-G沙礫泵、ZJ渣漿泵、40pv-sp液下渣漿泵以及50DT-30脫硫泵。

沐陽泵業公司是集設計制造渣漿泵、雜質泵于一體的專業廠家。公司憑借雄厚的實力，以人為本的理念，聚集了一批高素質的科技和管理人才，在渣漿泵的研制和應用方面有著多年的經驗，并在引進和吸收國內外先進技術的基礎上形成了性能范圍覆蓋面完善的產品系列。威沐陽泵業以其主產品為先導，在建筑行業用泵、空調用泵、暖通配套、洗浴行業、工業、化工、食品領域，以自動化、高質量、低噪音、效率、節能、使用壽命長、適用范圍廣等優勢，在全球享有很好知名度。主要產品有十幾個系列，一百多個品種，上千種型號.

   公司現有鑄造、機加工、鍛焊、熱處理、裝配等車間。鑄件全部采用樹脂砂造型，爐前成分檢驗采用讀光譜分析儀，結合先進的耐磨合金冶煉技術、鑄造工藝和熱處理工藝，保證鑄件表面光潔、鑄件內部組織致密和質量可靠。數控立車、鏜銑加工中心和控切割機床可加工出性狀復雜、精密度要求高的零部件。采用先進的高質刀具和合理的切削工藝，很好地解決了高硬度耐磨材料的加工問題，大幅度地提高了耐磨鑄件的度和加工效率。鑄件全部采用樹脂砂造型，爐前成分檢驗采用讀光譜分析儀，結合先進的耐磨合金冶煉技術、鑄造工藝和熱處理工藝，保證鑄件表面光潔、鑄件內部組織致密和質量可靠。

  公司具有完善的質量保證體系，推行的質量管理方略。先進科學的質量檢測技術裝置（如爐前 化學實驗設備、金相分析儀、直讀光譜儀、高低壓試泵系統、耐磨材料試驗裝置）的支持下，進一步加強 從原材料化學成分分析、無理性能檢測到每個零部件和每道工序的質量監督、檢驗控制，從而確保了產品質量。同時公司的技術人員還可根據客戶實際工況需求，對材質進行調整，使產品能夠在強磨蝕、腐蝕的特殊工況條件下良好運行。 限度地滿足用戶的需求是我們永恒的追求。華強石泵人始終堅持“質量為本，誠信經營”的理念，以其良好的信譽和品質，以客戶需求為關注焦點，憑借我們積極開拓進取的精神，保證了完善的渣漿泵質量，并不斷發展、創新。我們擁有完善的營銷渠道和售后服務體系，對用戶實施質量承諾制，用戶不滿意，服務不終止，竭誠為用戶提供滿意優質的服務。

3. 轉子上葉輪固定方式和排列方式  

1)每個葉輪單獨卡環定位，與軸過盈配合，且每一級葉輪內孔逐次減小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于裝配，每個葉輪過盈0.03 ~0. 06mm。這種葉輪與軸過盈配合最初源于此多級水平中開蝸殼泵，后來逐漸被節段式導葉泵所用。

2)轉子上葉輪排列方式很多，這里只介紹已定型的目常用的排列方式。

①泵葉輪個數為偶數時:葉輪個數在左右各一半， 即第組與第二組葉輪個數相同，如圖5-40a所示。

②泵葉輪個數為奇數時:

方式1:第級葉輪用雙吸，其余葉輪個數在左右各一半， 如圖5-40b 所示。當然首級葉輪設計成雙吸不一定就是為了平衡軸向力，主要是泵汽蝕性能的要求。

方式2:第組葉輪比第二組葉輪多一個( 見圖5-40c)，中間加節流平衡套，特意將這種不大的軸向力設計成使之背離推力軸承，使軸處于受拉的狀況工作。這種泵運行更穩定，更可靠。

方式3:第二組葉輪比第組葉輪多 一個，如圖5-40d 所示。這種葉輪布置似乎沒有上述方式2布置方式好。從第組和第組來看，也是使軸受拉的，但從第二組與推力軸承這一段來看，軸是受壓的，這段軸是比較短的， 即是多1級的揚程產生軸向力，也不至于影響泵機組的穩定性，因為這種泵軸基本上都是剛性的。口徑范圍為25-1200mm，流量為5-30000m3/h，揚程為5-110m。

內殼體高壓端與低壓端分開結構 由于外簡體是圓形的，承壓能力很強(大)，加之段與段密封較好，故一般泵可以不分高壓端和低壓端，但有的泵分開了，分開時必須注意下列問題:

圖5-41a所示為采用某一中段端面壓靠著簡體內止口臺階，中間加纏繞墊或蝶形彈簧，將筒體內高低壓分開的結構。當受熱時，內殼體膨脹，由于補償器的補償，可保證其密封不會松開。這種結構，如果單從高低壓分開面或單從吸入函體密封與泵補償器來看，當膨脹時，均能達到補償作用，越壓越緊。如果我們從吸入函體密封與高低壓分開面這段距離來看，當內殼膨脹時，因為吸入的體到高低壓分開面這段距離有多個中段，這些中段膨脹的總值遠遠大于上面值，高低壓分開面與補償器的距離補償勢必使高低壓分開面脫離，有松開密封的趨勢，起不到高低壓分開的作用。這里推輝圖5-41所示結構，它是內殼體某中段外徑加0形圈，壓力高時加金屬擋圈。它可以在外簡體內滑動，這種0形圈膠料溫度為200°C靜密封壓力可達100MPa，特殊訂貨還可以高，對鍋爐給水泵來說是不成問題的。采用先進的高質刀具和合理的切削工藝，很好地解決了高硬度耐磨材料的加工問題，大幅度地提高了耐磨鑄件的度和加工效率。