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發布時間:2021-10-20 02:51  
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某裝飾材料公司是一家研發生產銷售天花、幕墻等裝飾材料產品的制造型企業。公司憑借的設備,的品質和優越的服務,深受消費者的推崇和青睞。
但新工廠倉庫的目前的系統未能滿足公司的管理要求。為了更好的提升物流管理及產品的追溯管理,公司計劃在倉庫實施WMS系統,進一步提升公司的數字化物流管理。
關鍵需求
1、原材料、成品倉目前沒有錄入批次管理,希望實現快速錄入批次管理;
2、需要減少對老員工經驗依賴,提升整體作業效率;
3、實現倉庫送料、出庫電子看板可視化管理;
4、實現全流程條碼化管理,提升作業準確率,也滿足追溯要求;
5、需要與企業內的ERP、MES、SRM系統進行對接,數據實時交互。
標領智能化倉儲解決方案
1、供應商標簽打印
企業有有多個供應商,且條碼都是不統一規格繁多,管理困難。WMS系統提供供應商客戶條碼打印平臺,實現供應商來料標簽及包裝標準規范,提升收貨效率和準確率。
2、批次管理,產品追溯
系統自動記錄出入庫物料或產品的批次信息,并與工單關聯,從而實現產品的用料追溯。
3、系統指導作業,降低經驗依賴
系統自動按照先進先出或批次推薦庫位,倉管人員只需按PDA指令執行即可,大大降低經驗依賴。同時,結合PDA的掃描作業,可實現的出入庫校驗,減少人為錄入,減少差錯,快速識別,提高作業效率。
4、看板管理,實時監控
看板管理,實現對每個廠的倉儲作業狀態、人員績效及庫存情況等生成各種看板,進行實時監控及管理。
5、庫存管理,掌握庫存動態
WMS提供庫位化管理,按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現,通過圖形化實現庫存可視化,實時掌握庫存,降低庫存積壓。
6、盤點管理
按照庫區、盤點人員、盤點物料等條件進行盤點任務創建,全程PDA掃碼盤點,保證盤點的準確性和效率性。同時盤點結束后,可生成盤點明細表,并可進行審核,自動更新盤點庫存情況。
廣州某五金企業是一家生產各種非標緊固件和標準件的企業,產品包括各種形狀復雜的非標螺絲及臺階螺釘,非標鉚釘及鉚螺母,泛應用于五金、家具、船舶、家電、機械、電子等行業。公司以的品質,合理的價格,至誠的服務為客戶帶來更大的競爭優勢
標領為其量身打造的WMS系統,不僅可以輕松解決以上管理難題,而且對倉儲環節進行流程管理,并對物料/成品進行嚴格的批次管理、效期預警,實現全程可視化管控;可以對相關產品的流向進行每個信息點的跟蹤,也可以根據相關產品屬性、操作點信息對產品進行向上追溯;通過與公司內的ERP系統集成,將在WMS系統作業的數據實時返回給ERP系統,生成對應憑證號,做到原始數據的共享互通。
WMS系統主要功能亮點
1、統一管控倉庫資料
使倉庫信息、員工信息、物料信息、供應商信息等都實現了系統化管理,新增、變更等都能及時保存到系統中,進一步提升了業務管理標準化、規范化的水平
2、智能作業流程管理
倉庫的揀貨、出庫、入庫、調撥、移庫、上架、下架、盤點、備貨等都實現了系統管理,所有單據都會自動保存到系統中,實現歷史數據的積累,為進一步進行業務管理及決策分析打下基石。
3、作業數據實時更新
結合PDA手持和設備,將現場實時操作的數據及時采集進入系統,避免了作業后的補入操作及時間浪費,避免了錄入二次錯誤情況的發生。
4、強大報表分析功能
強大的報表分析功能,為作業管理層、業務管理層、決策層提供各種分析報表。報表中的數據均來自于現場的實時業務數據,實時地反應了業務的變化情況,為管理和決策提供了準確可靠的分析數據。
5、全程可視化管理
系統可以實現管理層在任何地點、任何時間都能夠及時了解業務的運作情況,時間通過系統、通過報表發現業務運作過程中的問題,并解決問題,將問題消滅在萌芽中。
1、貨位管理不到位,堆放混亂,貨位利用率低;
2、貨物位置與記錄不符,揀貨時浪費大量時間,效率低;
3、貨物批號與系統記錄不一致,無法追溯;
4、庫存數據不夠準確,且先進先出實行難,庫存成本高......
以上問題,對于許多生產型企業并不陌生,甚至正在發生中。為了更好解決以上問題,提升倉庫運營水平,生產企業都會上線一套wms系統來進行處理,通過wms系統來規范業務流程,提升作業效率和準確率,確保庫存數據與實物一致,完善企業供應鏈體系,提升企業競爭力。
wms系統主要解決方案:
1、條碼化管理
條碼化管理物料和成品,庫內無紙化作業,實時記錄商品各環節周轉情況,實現對庫內貨品的嚴格管控。
2、倉庫管理規范化
優化作業流程,明確各個崗位職責,系統指引人作業,作業人員按指令上架 、揀貨 、調整等操作,無需人腦記憶,降低勞動難度,提升員工的作業效率及準確率。
3、庫存實時同步
員工通過PDA掃描,可以實時采集作業數據,并在作業后實時同步到系統上,無需事后人工同一錄入,提高庫存數據的實時性和準確性。
4、追溯管理
系統會實時記錄倉庫每個環節的作業,并形成操作履歷。通過該履歷,可以快速查詢到每個環節的作業時間、作業人員、作業數量、商品名稱等等數據,實現質量追溯。
5、先進先出
系統便會根據批次的入庫時間,實行先進先出管理,指示出庫庫位,然后員工利用PDA來掃描原料上條碼進行批次驗證,確保先進先出進行,提升庫存周轉率。
6、與ERP對接
wms系統與ERP系統實時對接,ERP系統實時將出入庫作業單據同步到wms系統。在wms系統中作業完成后,實時將數據回傳到ERP,生成對應憑證號,確保兩個系統的庫存數據實時一致。