磨齒齒輪-嘉齒機(jī)械擇優(yōu)推薦-精密齒輪磨齒加工

齒條加工的產(chǎn)品介紹

剃齒：

剃齒加工是根據(jù)一對(duì)螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個(gè)角度，它們的嚙合為無側(cè)隙雙面嚙合的自由展成運(yùn)動(dòng)。在嚙合傳動(dòng)中，由于軸線交叉角“φ”的存在，齒面間沿齒向產(chǎn)生相對(duì)滑移，精密齒輪磨齒加工，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃，通過滑移速度將齒輪齒面上的加工余量切除。由于是雙面嚙合，剃齒刀的兩側(cè)面都能進(jìn)行切削加工，但由于兩側(cè)面的切削角度不同，一側(cè)為銳角，切削能力強(qiáng)；另一側(cè)為鈍角，切削能力弱，以擠壓擦光為主，故對(duì)剃齒質(zhì)量有較大影響。為使齒輪兩側(cè)獲得同樣的剃削條件，則在剃削過程中，剃齒刀做交替正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

滾齒：

滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對(duì)輪相當(dāng)于一對(duì)交錯(cuò)螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng)。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒，滾刀的連續(xù)傳動(dòng)，猶如一根長(zhǎng)的齒條在連續(xù)移動(dòng)。當(dāng)滾刀與滾齒坯間嚴(yán)格按照齒輪于齒條的傳動(dòng)比強(qiáng)制嚙合傳動(dòng)時(shí)，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡(luò)線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進(jìn)給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。

齒條

                                                            齒條道具和齒條的不同之處

用機(jī)械制造機(jī)械是一個(gè)很重要發(fā)展，手工制作已經(jīng)無法是遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展的。所以我們?cè)趯?shí)現(xiàn)飛躍的同時(shí)，還是在對(duì)未知的東西進(jìn)行研究。機(jī)械中，用機(jī)械制造機(jī)械已經(jīng)成為一個(gè)非常普通的制作手段，就如齒類零件一樣，我們可用一種齒條，制作另一個(gè)齒輪一樣，這個(gè)齒輪我們可以成為刀具，被制作出來的就是我們需要的成品。齒條也是樣的。齒條刀具和齒條有什么樣的不同呢？下面我們就來看一下他們之間的不同之處吧。 作為加工刀具的齒條，磨齒齒輪，為了實(shí)現(xiàn)切削，需要留出后角。

 

         長(zhǎng)期來，我國(guó)的汽車行業(yè)大多采用插削、銑削或拉削方法進(jìn)行汽車轉(zhuǎn)向齒條齒型的加工。從這些工藝的實(shí)際應(yīng)用來看，插削、銑削的精度精度較低，磨齒齒輪廠，效率一般，而拉削的精度稍好，效率也較高，磨齒齒輪批發(fā)，但是這幾種加工方式的精度和效率都不及強(qiáng)力成形磨削，而且所使用的刀具成本高，加工的柔性較差。  

實(shí)際上，汽車轉(zhuǎn)向齒條齒型是適合用強(qiáng)力成形磨床進(jìn)行加工的，可以說汽車轉(zhuǎn)向齒條是強(qiáng)力成形磨床典型的工件。  

2004年以後，爲(wèi)了更好地爲(wèi)國(guó)內(nèi)的汽車制造工業(yè)服務(wù)，杭州機(jī)床集團(tuán)以汽車工業(yè)中加工批量的轉(zhuǎn)向齒條爲(wèi)突破口，通過深入研究和試驗(yàn)，把其MKL7150×10數(shù)控強(qiáng)力成形磨床成功用於汽車轉(zhuǎn)向齒條的成形磨削加工。  

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