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齒條
               齒條在汽車行業(yè)中的應(yīng)用

           汽車轉(zhuǎn)向齒條可分爲(wèi)直齒條和螺旋齒條，亦可以分爲(wèi)單齒型齒條和變齒型齒條。齒型部分的寬度一般爲(wèi)200mm左右，加工深度在5-10mm。國內(nèi)目前仍采用把熱處理作爲(wèi)末道工序的工藝流程，齒條的常規(guī)加工是在未淬火的材料上磨出齒型，然後淬硬。但國外有些廠家已把磨削優(yōu)化爲(wèi)末道工序，因爲(wèi)如果在整體淬硬的實體材料上直接磨出全寬度齒型可以明顯提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 

汽車轉(zhuǎn)向齒條齒形的磨削工藝  

                   

齒條

                                   齒條的主要特點、參數(shù)

    ◆軌道及配件：JTGC軌距尺，600軌距尺，900軌距尺，1435軌距尺，擋板，道岔，道岔配件，道岔拉桿，道岔墊板，道夾板，道釘，絕緣夾板 ，渡線道岔，墊板，精密斜齒輪加工，復(fù)合橡膠墊板，軌道固定件壓軌器，軌距拉桿，護(hù)軌扣板線路扣板底座，絕緣軌距桿，扣板，麻花鉆桿，錨桿，B19錨桿鉆桿，B22風(fēng)鉆桿，煤鉆桿，麻花鉆桿，連接套，環(huán)鏈吊具，風(fēng)稿釬子，錨桿托盤，托盤，尼龍擋板座，手動扳道器，手動彎道器，彎道器，彎道機(jī)，壓軌器壓板，魚尾板，魚尾螺栓等。 ◆液壓設(shè)備：YQ—150型液壓起道器，DYF系列整體式拔輪器，KDJ 系列電動鋸軌機(jī)，液壓鋼絲繩切斷機(jī)，KWPY-600液壓垂直彎軌器，KWPY-300液壓彎軌機(jī)，精密齒輪生產(chǎn)，QFG-I型礦車復(fù)軌器，YGI-300液壓擠孔機(jī)，齒條起道機(jī)，齒條千斤頂，千斤頂，15T液壓起道器，20T液壓起道器，起道器，彎道器，液壓鋼絲繩切斷機(jī)，液壓軌縫調(diào)整器，液壓尖軌調(diào)整器，液壓直軌機(jī)。 ◆其他礦用設(shè)備：各種U型鋼支架，U型卡，精密齒輪，U型卡纜，礦用U型支架，U型支架，尾輪。

                            齒條加工具體的操作方法

  較大模數(shù)的長齒條，精密小齒輪加工廠，由于切削余量大，齒條長度超過機(jī)床橫向工作臺行程，給加工帶來許多麻煩。幾種傳統(tǒng)的加工方法十分復(fù)雜，且效率低下，許多單位不愿自己加工，甚至無法加工。在加工大模數(shù)長齒條時，突破傳統(tǒng)的加工方法。在X62W銑床上用鋸片銑刀加工M8長3m的齒條(分5段連接) ， 取得了較好的效果。 齒輪是不能用鋸片銑刀加工的，因為齒輪的齒形是漸開線，而鋸片銑刀銑出來的齒形是直線。但是直齒圓柱齒輪的基圓直徑大時，漸開線齒廓變成直線，齒輪也就成了齒條，這時齒條的節(jié)圓、齒頂圓和齒根圓也成了直線。用于加工齒條的8號齒輪銑刀的齒廓就是按直線來設(shè)計制造的，所以只要控制好齒條的壓力角，用鋸片銑刀完全可以加工齒條。 齒條加工具體的操作方法： 裝夾把齒條的毛坯順著縱向工作臺安裝在兩個平口鉗內(nèi)，并校正。裝刀和保證20°壓力角加工前，必須在X62W 銑床上配上一個能沿銑床主軸徑向回轉(zhuǎn)180°的立銑頭。立銑頭裝上鋸片銑刀以后，銑刀的切削方向與齒條被切削方向已成90°，所以要保證齒條的20°壓力角。 選擇銑刀的直徑和厚度銑刀的直徑，當(dāng)然是以刀桿不碰到工件為前提越小越好，厚度則要考慮銑齒形右側(cè)時銑刀不能傷到左側(cè)， 銑左側(cè)時銑刀不能傷到右側(cè)。根據(jù)計算，齒槽槽底的寬度是5. 28mm， 選用直徑125mm 厚度3mm 的銑刀為宜。 立銑頭的傾斜角度應(yīng)是90°- 20°= 70°，即銑齒廓右側(cè)時，立銑頭順時針旋轉(zhuǎn)70°；銑齒廓左側(cè)時，立銑頭逆時針旋轉(zhuǎn)70°。先把齒條右側(cè)銑完后， 再調(diào)頭銑左側(cè)。 銑右側(cè)時只是切了一條槽，銑左側(cè)時，則把齒槽中間的那一塊全部完整的割下來?？刂讫X條的齒距一般銑短齒條時，是直接利用刻度盤使橫向工作臺移動一個齒距。但這種方法控制齒條齒距的準(zhǔn)確度較差，而且容易出錯，特別是刻度圈一旦松動時要重新準(zhǔn)確復(fù)位是比較困難的， 此種方法對銑長齒條不適用。

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