滾筒式干燥機(jī)

一、漿葉干燥機(jī)工藝步驟

漿葉干燥機(jī)污泥干化燃料化處理系統(tǒng)對(duì)污泥進(jìn)行干化處理的工藝步驟：

1、將含水70% -85%的通過(guò)污泥泵從進(jìn)料口送至一級(jí)漿葉干燥機(jī)，泵的流量為1100kg/h時(shí)，一級(jí)雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)到2.5?3.5轉(zhuǎn)/分鐘。蒸汽使用的是 0. 45?0. 55MPa，溫度為160?180°C，整個(gè)干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-500?-8001? ；

2、將一級(jí)漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級(jí)漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，二級(jí)雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在30?38赫茲，滾筒式干燥機(jī)，即8?10轉(zhuǎn)/分鐘，是一級(jí)槳葉干燥機(jī)的三倍，蒸汽使用的是0. 55?0. 65MPa，溫度為160?180°C，整個(gè)干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-600?-8001? ；

3、將經(jīng)二級(jí)漿葉干燥機(jī)干燥后的干泥中的30-50%通過(guò)返混裝置自動(dòng)返回至一級(jí)槳葉干燥機(jī)并同新加入的污泥一并進(jìn)行干化操作。

其中，步驟2中通過(guò)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)將一級(jí)漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級(jí)漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，二級(jí)漿葉干燥機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行干化時(shí)同時(shí)通過(guò)冷卻塔對(duì)其進(jìn)行處理。

江蘇博鴻采用新污泥與50%干泥返混工藝相結(jié)合的干化燃料化處置方法，巧妙的利用兩臺(tái)槳葉干燥機(jī)葉片角度不同，即一級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)葉片角度比二級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)的大，而一級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)雙軸的轉(zhuǎn)速比二級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)雙軸的轉(zhuǎn)速慢三分之一的方法，有效的利用兩臺(tái)機(jī)器的速度差，可克服污泥在45-55 %時(shí)粘性過(guò)大，從而產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象的缺點(diǎn)。另外提高熱表面更新速度，強(qiáng)化了傳熱。比傳統(tǒng)的漿葉干燥機(jī)干化效率更高。測(cè)試結(jié)果顯示，將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30% 的干污泥，干污泥的熱值經(jīng)多次測(cè)試達(dá)到兩噸干污泥的熱值可當(dāng)一噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值，相比較原來(lái)的處理系統(tǒng)和方法，其熱效率提高了 30-40%。

● 空心圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述

江蘇博鴻干燥公司生產(chǎn)的楔型空心槳葉干燥機(jī)可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

空心圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)是連續(xù)式節(jié)能型干燥設(shè)備。空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。

● 空心圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)--工作原理

物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的空心槳葉軸輸送至出料口卸料。物料在輸送過(guò)程中經(jīng)槳葉攪拌，同時(shí)受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形，旋轉(zhuǎn)時(shí)使物料交替地受到壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處），因而使傳熱面上的物料運(yùn)動(dòng)激烈，大大提高了傳熱系數(shù)。物料在空心槳葉附近運(yùn)動(dòng)。空心槳葉軸由傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，熱介質(zhì)（蒸汽、熱水或熱油）通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出空心軸及槳葉內(nèi)。

一、空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

江蘇博鴻提供一種干燥效率較高、運(yùn)行平穩(wěn)的空心槳葉干燥機(jī)。空心槳葉干燥機(jī)包括機(jī)箱、槳葉軸、槳葉、電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、軸承、軸承座和機(jī)座；機(jī)箱包括下殼體、上蓋和夾套，下殼體的殼主體的右端下部設(shè)有開(kāi)口向下的出料口，下殼體的橫截面的底部形狀為W 型，上蓋的蓋主體的左端上部設(shè)有開(kāi)口向上的進(jìn)料口 ；槳葉軸有2根，每根槳葉軸上固定有槳葉，各根槳葉軸的位于機(jī)箱內(nèi)的部位設(shè)置在下殼體的W型凹槽的相應(yīng)一個(gè)凹槽的上方， 槳葉軸為中空結(jié)構(gòu)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭與熱源相連通，槳葉也為中空結(jié)構(gòu)且與槳葉軸的內(nèi)腔相連通，并且2根槳葉軸上的槳葉相互間交錯(cuò)設(shè)置；夾套設(shè)置在下殼體外；上蓋的蓋主體的右端上部設(shè)有開(kāi)口朝向右上方的排濕口，上蓋的蓋主體的左右向的中間部位的上部設(shè)有開(kāi)口向上的人孔，排濕口通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器與引風(fēng)機(jī)相連；上蓋和夾套的外周還設(shè)有保溫層，且露出上蓋的進(jìn)料口、排濕口和人孔。

夾套覆蓋在下殼體的下部、前側(cè)部位和后側(cè)部位，且露出下殼體的出料口，夾套的底部設(shè)有冷凝水出口，夾套的一側(cè)部位的上部設(shè)有帶法蘭的進(jìn)汽管，夾套的另一側(cè)部位的上部設(shè)有帶法蘭的出汽管；保溫層露出夾套的冷凝水出口、進(jìn)汽管和出汽管。

機(jī)座由底板、分左右鉛垂設(shè)置且固定在底板上的左支架和右支架組成，左支架和右支架的內(nèi)側(cè)還分別包括從上向下固定在底板上的分左右鉛垂設(shè)置左墻板和右墻板，下殼體由其左端板從右方固定連接在左墻板上，下殼體由其右端板從左方固定連接在右墻板上；槳葉軸的左右兩端分別穿過(guò)機(jī)箱的左右端板和相應(yīng)的墻板而伸出機(jī)箱外，且在穿過(guò)部位通過(guò)密封件與機(jī)箱密閉動(dòng)連接。