壓力噴霧干燥機-噴霧造粒干燥機-水解植物蛋白壓力噴霧干燥機

(1)  江蘇博鴻的PTFE懸浮樹脂的干燥系統，以實現節能、提高產品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術方案:

（2）PTFE懸浮樹脂的干燥系統，包括濕熱尾氣循環系統和冷風循環系統；其中，濕熱尾氣循環系統由廢熱回收器、過濾器、電加熱器、熱風混合器、干燥管、旋風分離器、尾料補集器組成循環系統；冷風循環系統由中效過濾器、轉輪除濕機、表冷器、流化床、尾料補集器組成循環系統；中效過濾器中的旋風分離器與冷風循環系統中的流化床相連。

（3）現有干燥系統中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環系統，將旋風分離器排放的熱尾氣與新風在廢熱回收器中進行熱交換，將60%的余熱回收后循環使用，節能30%以上；

同時，增設了轉輪除濕機、表冷器、流化床設備并形成冷風循環系統。選擇振動流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸，并通過調整振動頻率以及斷面尺寸，控制物料在振動流化床內停留時間，可確保物料在振動流化床的中后端的溫度低于18°C，PTFE樹脂分子鏈上的氟原子向外張開，在冷空氣的帶動下，原本被包裹的水分子迅速揮發，使物料水含量控制在0.02%以下，保證產品質量。而流化床排放的冷空氣再經循環利用，回收率達60%以上，節能達30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷風是循環風，冷風夾帶的尾料會繼續返回系統，減少了尾料排放量，與使用全新風相比，含水量低，清潔度高，有利于進一步提尚廣品的清潔度。

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機LPG-30

豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥試驗利用實驗室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥，研究噴霧干燥過程中不同種類的助干劑、入風溫度、入料速度、固形物含量等因素對噴霧干燥產品得率的影響。設計單因素試驗和正交試驗對噴霧干燥工藝條件進行優化，確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風溫度180℃、入料速度1200 m L/h、固形物含量20 g/100 m L，該條件下噴霧干燥產品得率達到64.20%。對試驗制備的膠原多肽螯合鈣粉末進行傅立葉紅外光譜定性檢測，發現螯合前后膠原的化學結構發生變化，確定有螯合物生成。

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機LPG-30技術參數：

1、產量：30公斤/小時；

2、產品含水率：≤4%；

3、加熱方式：蒸汽＋電補償；

4、霧化盤變頻可調，整體材質要求SUS304不銹鋼，內壁鏡面拋光，壓力噴霧干燥機，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；

5、產品收率≥97%；

6、進風口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無菌，要求菌落總數≤1000CFU/g

噴霧干燥設備的布袋除塵器

布袋除塵采用實測厚度不小于1.90mm的304不銹鋼板制作，布袋過濾面積不小于800m2，需用型鋼加強。花孔板的厚度、風管直徑等確定。

花孔板為不銹鋼304材質，水解植物蛋白壓力噴霧干燥機，花孔板厚度及加強，確保足夠的剛度及穩定性。袋籠為304不銹鋼，空氣噴管、汽包為304不銹鋼，濾袋為三防產品，克重、厚度等參數符合使用要求。

除塵器內設有消防滅火管，滅火管為不銹鋼管，實測厚度不小于2.0mm，設有自動滅火裝置，陶瓷漿料壓力噴霧干燥機，自動滅火裝置確保一旦出現火情能迅速撲滅火情。

設備外部的消防管道由甲方負責。與物料接觸部分全部為304不銹鋼，與反沖空氣接觸部分全部為304不銹鋼，包括脈沖閥和氣包，出氣支管、自動蝶閥（如采用離線清灰）、以及出口廢氣匯集主管也均為304不銹鋼材質。花孔板不得使用不銹鋼襯里的方式。至布袋除塵器之后的收率不低于99.9%。