碳化硅漿料壓力噴霧干燥機-噴霧造粒干燥機-壓力噴霧干燥機

一、DZ系列壓力噴霧干燥機--設備概述

壓力噴霧干燥機根據霧化壓力不同可分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機，根據流場的不同可分為并流、混流和逆流噴霧干燥機。主要用于食品、生物、果品等行業的顆粒狀產品。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。

壓力噴霧干燥造粒機采用壓力式噴借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細微液滴，使表面積顯著增大，霧滴與熱空氣在干燥塔內充分混合，經與熱風進行充分熱交換得以快速干燥，干燥的產品呈小球形顆粒，其流動性好，溶解迅速，不易結塊，粒徑較大的產品從干燥塔底部排出，粒徑較小的產品隨熱空氣進入旋風除塵器，分離下的產品經卸料閥排出，含少量粉塵的尾氣經水除塵器除塵后排空。由于塔內干燥傳熱傳質的速度快，特別適合于熱敏性物料的干燥（如：寒脂肪類、蛋白類、甜菊糖）。具有較佳的熱傳遞效率。

噴霧干燥是將料漿或溶液中的液體霧化成細小液滴的過程。然后，加熱的干燥氣體通過液相蒸發將霧化的顆粒轉化為干粉。霧化過程可以通過與高速驅動器或噴嘴相連接的旋轉輪來完成。兩種方法都可為特定的產品特性提供優勢，包括粒徑和分布、密度、形狀和形態以及分散性。

旋轉霧化是控制進料速度和干燥機運行，同時保持所需干燥產品規格的靈活方法。結合專門設計的霧化輪和液體進料分配器，旋轉可容納各種液體進料，包括研磨產品。

新型噴霧干燥機通過的氣體分散器得到增強，壓力噴霧干燥機，可確保加熱的干燥氣體與霧化噴霧云之間達到良好接觸，從而提高干燥機的性能和效率。

新安裝和現有安裝的防爆門保護系統符合新的規范要求，采用嵌入式安裝，提供衛生密封設計。

噴霧干燥系統提供了有效的產品分離和氣體清潔技術。結合了旋風除塵器、袋式除塵器或濕式洗滌器，可用于污染控制，以滿足嚴格的工廠排放要求。還可以包括完全集成的熱氧化系統，以去除VOC和其他排放物。

能源整合和熱量回收提供了節能的系統。結合蒸發系統，我們可以為食品和化學工業的干燥產品工廠提供完整的液體濃縮。

噴霧干燥機用于食品工業中的產品，如：配料、香料、甜味劑、香料、植物藥、營養品、維生素、礦物質、乳劑、香精、蛋白質、酵母、淀粉和糖。

在化學工業中，噴霧干燥機用于特殊化學品、無機化學品、礦物、顏料和染料以及陶瓷等產品。

一、上排風多級流化床噴霧干燥機（內置流化床）簡介

江蘇博鴻可以通過噴霧干燥附聚得到的大附聚顆粒。大顆粒是用于食品工業的一種重要產品。噴霧干燥機在食品工業中生產顆粒的常用方法，江蘇博鴻提供附聚顆粒，其穩定并且在使用時具備良好的溶解性和低粉塵值。目的是提供附聚顆粒，其具備對活性物質，如香料的高負載性。應當將活性物質（香料)加入附聚顆粒使它們在終使用前不會提前釋放或蒸發。

二、上排風多級流化床噴霧干燥機（內置流化床）設備優勢

上排風多級流化床噴霧干燥機是附聚顆粒，其由包括以下步驟的方法得到：通過噴霧干燥法生產粉狀顆粒，在噴霧干燥附聚設備中，在其腔室的上層區域具備 用于干燥通過料液霧化噴灑的料液的噴霧干燥區域，向粉狀顆粒噴灑粘合液，酪蛋白漿料壓力噴霧干燥機，在噴霧干燥附聚設備的內置流化床中，該床位于腔室下層區域，在該區域通過安裝于流化床底部的噴嘴或霧化構件向由步驟的噴霧干燥區域的粉末噴灑粘合液，顆粒在生產過程中持續運動并旋轉。

江蘇博鴻的技術人員發現由此生產的附聚顆粒變得特別大。此外，明顯的是由此得到的附聚顆粒具備實心，并且由此得到的附聚顆粒具備低粉塵值和磨損值。特別地，使顆粒保持連續運動的翻轉使顆粒之間大概率碰撞。不是通過將粉末再循環至加工過程實現附聚，而是通過只在流化床額外加入適當的粘合液實現附聚。令人驚異地發現由此生產的附聚顆粒變得特別大。此外，明顯的是安裝 于流化床底部的噴嘴或霧化構件特別適用于噴灑粘合液。此外，明顯的是穩定翻轉促進了顆粒碰撞概率從而在短時間內出現大附聚顆粒。