中藥浸膏壓力噴霧干燥機“本信息長期有效”

一、沸騰干燥制粒機背景技術

現有的沸騰干燥制粒機存在以下缺陷:1、過濾單元清洗不方便，需要將其從沸騰干燥制粒機上拆卸后才能清洗，耗時長，影響生產;2、過濾單元破損后更換不方便，通常需要工作人員進入沸騰干燥制粒機內部進行拆裝，操作空間小且存在安全隱患；3、進風分布板上的通風孔上下垂直貫穿進風分布板，中藥浸膏壓力噴霧干燥機，進風自下向上垂直進入料倉，與物料接觸面積有限，干燥效率不高，且不利于位于料倉側壁上的出料口的真空出料;4生產過程中，部分物料易從通風孔落入底倉，造成物料浪費。

為解決現有沸騰干燥制粒機的過濾單元結構復雜，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪費的問題，進而提出一種沸騰干燥制粒機。

江蘇博鴻為解決沸騰干燥制粒機上述問題采取的技術方案是:包括沸騰干燥制粒機的主體和至少一個過濾單元，過濾單元包括濾芯、豎直的伸擺氣缸和密封罩，濾芯從主體上表面的出氣口插入主體內，密封罩扣裝在出氣口上，伸擺氣缸的活塞桿穿過密封罩的上端與濾芯連接，濾芯頂端的外緣與出氣口的內壁滑動密封連接，出氣口的外側壁上設有至少一個噴嘴。

在制藥、食品和化工領域內，混合、制粒、粉碎設備被廣泛的應用。目前使用廣的就是高速混合制粒機、沸騰床干燥器、噴霧制粒機、滾桶式干燥器和干法制粒機。

高速混合制粒機是利用槳葉高速旋轉，將固、液態物料混合或制成軟材濕顆粒。但是，高速混合制粒機也存在著不少的缺點，主要體現在:

A、只能混合制粒，不能干燥；

B、當液態物料較多時，制出軟材太稀太粘，因而不能被使用。

沸騰床干燥器是用于干燥軟材或濕顆粒，是目前的主流干燥裝備。但是其主要缺點如下:

A、需大流量的熱風使物料處于沸騰狀態進行干燥，因而體積大，能耗大；

B、只能干燥，不能混合、制粒。

噴霧制粒機是通過噴霧及沸騰的方式將固液態物料混合，同時進行干燥。結構與沸騰床干燥器類似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點為:體積大，能耗大，結構復雜、物料發生結塊后無法處理。

沸騰干燥制粒機設備優勢

經改良后的沸騰干燥制粒機效果是:

1、保證密閉性的同時，對濾芯進行在線清洗及反吹，無需再將濾芯從機體上拆卸后進行清洗，省時省力，提高了工作效率;

2、濾芯的結構設計，增大了過濾面積，提高了過濾效率，增強了其剛性，延長了使用壽命;

3、提升旋轉機構的設置，當通過伸擺氣缸將濾芯拉至密封罩內并將密封罩與沸騰干燥制粒機的出氣口拆開后，即可方便地將過濾單元從沸騰干燥制粒機的上方旋出，從而方便地對濾芯進行拆裝更換，省時省力，操作安全;

4、進風分布板上進風孔的結構設計，進風時在料倉內自下向上形成沿料倉橫截面的切線風，增大了干燥路徑，提高了干燥效率，另外，當通過位于料倉側壁上的出料口進行真空出料時，切線風形成的離心力會將大部分物料甩至料倉的側壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料倉和/或底倉內殘留；

5、出風口的前端的下壁的后端延伸進出風口，使出風口的上壁、側壁與下壁之間在豎直空間內有交叉重疊，可有效避免生產過程中，物料從通風孔落入底倉，出風口前端的凹槽的設置，即使在生產過程中有物料落在出風口附近，也會落入凹槽內，進一步地避免了物料從出風口落入底倉，造成物料浪費。