金屬粉末注射成型廠家-青島金屬粉末注射成型-金聚鐵基注射產品

金聚金屬粉末注射成型的工藝特點

金聚金屬粉末注射成型技術并非與傳統加工方法競爭，而是彌補傳統加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。金聚金屬粉末注射成型技術可以在傳統加工方法制作的零件領域上發揮其特長。金聚金屬粉末注射成型工藝在零部件制造方面所具有的技術優勢可成型高度復雜結構的結構零件。

注射成型工藝技術利用注射機注射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現。以往在傳統加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，青島金屬粉末注射成型，在使用金聚金屬粉末注射成型技術時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。金聚金屬粉末注射成型和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。

金聚金屬粉末注射成型工藝

金聚金屬粉末注射成型工藝可用于注射成型的材料非常廣泛，原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由金聚金屬粉末注射成型工藝造成零件，包括了傳統制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。此外，金聚金屬粉末注射成型也可以根據用戶的要求進行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復合材料成型為零件。注射成型制品的應用領域已遍及國民經濟各領域，金屬粉末注射成型技術，具有廣闊的市場前景。

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燒結在真空燒結爐中進行，真空度為0.1 Pa，

燒結過程為:開始以4℃/min的升溫速度升至1000℃，保溫45 min，再以6 ℃/min快速升至燒結溫度1 380 ±10(℃)，保溫45 min，然后隨爐冷卻至常溫。燒結溫度應盡可能穩定，燒結溫度波動幾十攝氏度，可導致燒結密度波動10%，金屬粉末注射成型廠，收縮率改變3%。

終產品的尺寸精度及機械性能:

成品零件(如圖3)，對與零件一同備制的標準試樣進行了金相分析和力學性能試驗。零件的金相組織為純奧氏體，其力學性能試驗結果:屈服強度為220 MPa，拉伸強度為510 MPa，延伸率為45%，

任取10件測得其平均密度為理論密度得98. 8%。基本達到了理論上的性能指標，滿足使用要求。結構及尺寸均滿足精度要求，金屬粉末注射成型廠家，不需要加工處理。

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