供應脫硫脫硝設備-山東明晟環保(在線咨詢)-德州脫硫

鈣法脫硫存在高能耗、高水耗、脫硫劑(石灰石)高消耗等缺點。副產物石膏數量多、質量差難與我國資源豐富的礦產石膏相競爭，只能作為廢棄物堆埋。一個鈣法脫硫系統從排煙中每脫除 1kgSO2，產生的干固體副產物多達 3kg .一個 500MW 電廠利用率 65%左右，燃煤產生 SO2 濃度約為 4943mg/m3.那么每年脫硫副產物大約為380 萬 m3，就數量而言，可能等同于爐渣和飛灰廢棄的量。如果用做石膏板材，要求石膏純度不低于 90%，但 85%也能接受，德州脫硫，對石膏中亞硫酸鹽、可溶性鹽含量提出了限制，因為它會產生腐蝕性氣體，腐蝕烘烤機。對于高硫煤，鈣法脫硫很難達到環保新要求，而氨法脫硫技術不僅能夠適應高硫含量的煙氣脫硫還會提高硫酸銨的產量，進一歩扺扣脫硫生產成本。鈣法脫硫的占地面積相當于氨法的兩倍；脫硫塔阻力大，需要增壓風機，漿液循環量大，耗電量高；鈣法脫硫產生脫硫廢水，處理難度大、費用高。

氨法脫硫技術是脫硫脫硝常用的濕法脫硫工藝，氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑脫除煙氣中SO2的工藝，這種工藝對適用于低、中高硫含量的煤種脫硫，特別適合于中高硫煤的脫硫。因為采用氨法脫硫時，煙氣中的硫含量越高，脫硫副產物硫酸銨的產量越大，由于脫硫副產物可用作生產化肥、有機肥，價值較高，在煙氣治理過程中，越來越多的工業企業認可了氨法脫硫的優勢，氨法脫硫得以大范圍推廣。

明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級凈化系統，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產生，后硫銨系統采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結晶度，脫硫塔生產廠家，增加硫酸銨產出率，提高循環溶液的循環質量，氨法脫硫公司，保證長周期運行。 氨法回收技術將收回的so2、氮氧化物等悉數轉化為化肥，不產生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數資源化、契合循環經濟需求的脫硫技術。

氨法脫硫技術是具有我國自主知識產權的脫硫技術，可以投資更少、從長久來看有利于在我國廣泛推行。當前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進，要付出較高的前期技術轉讓費和項目施行時的技術使用費，使項目投資成本更高。

氨法脫硫技術經過理論及工程實踐證明是穩定成熟牢靠的。若用戶自身產生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實現以廢治廢、節能、循環經濟，可以以此申報國家發改委專項資金。脫硫副產物可以是硫酸銨化肥、有機復合肥，也可以是亞硫酸銨，可以滿足不同用戶對副產物的不同需求，經濟效益明顯。

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