電廠煙氣脫硫-張家口脫硫-山東明晟環保

降低氨逃逸率的解決措施

1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，同時使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統實際液氣比約為3.2，故需要調整一級循環泵的漿液流量，增加液氣比。

2.提高氧化率脫硫后的亞硫酸銨如果氧化不完全會造成亞硫酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的亞硫酸銨是不穩定的化合物，需進一步氧化生成穩定的硫酸銨，電廠煙氣脫硫，若缺少氧化或氧化不充分，亞硫酸銨會在一定的條件下，分解為so2和氨氣，這會造成氨逃逸量增加，鋼廠煙氣脫硫，同時so2排放超標，張家口脫硫，保證充足的氧量，實現亞硫酸銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。

山東明晟環保科技有限公司承接的河南中原大化循環流化床鍋爐煙氣脫硫除塵一體化技改項目，自2018年5月8日通煙氣以來，各項參數運行穩定，脫硫塔出口在線煙氣排放數據指標穩定達標排放。

凈化循環系統主要作用是實現脫硫煙氣尾氣再凈化，清洗凈化后煙氣中可能逃逸的氨、氣溶膠，同時降低尾氣溫度。化肥事業部根據目前脫硫除塵一體化運行工況，結合技改廠家山東明晟環保科技有限公司技術人員意見，對脫硫除塵一體化凈化循環系統進行技術改造，由原來兩級水洗凈化循環系統運行，技改為一級水洗凈化循環系統運行，凈化水泵由原來兩開一備運行模式技改為一開兩備模式運行。

明晟環保承建的脫硫脫硝工程工藝設備緊湊，占地面積小，一次性投資低，無二次污染，副產品硫酸銨可資源化利用。

氨法脫硫工藝利用氨水將煙氣中的 SO2回收，生產有一定銷售市場的硫酸銨化肥，實現資源的循環利用，化工煙氣脫硫，且副產品硫酸銨的銷售收入可沖抵部分運行成本，經濟、環境與社會效益突出。該工藝適應性強，可在生產負荷 50% ～ 110% 的范圍內保持脫硫效率在 98. 5% 以上，通過對塔內循環、可控氧化率、旋流凝并、氣液均布等技術環節進行優化改進，可解決氣溶膠與氨逃逸的問題，實現 SO2與顆粒物的持續穩定超低排放。


電廠煙氣脫硫-張家口脫硫-山東明晟環保由山東明晟環保科技有限公司提供。電廠煙氣脫硫-張家口脫硫-山東明晟環保是山東明晟環保科技有限公司今年新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話，索取聯系人：董經理。