干法脫硫廠家-山東明晟環保-萍鄉脫硫

生物質鍋爐煙氣屬于低SO2濃度煙氣，煙氣脫硫設備，常用的爐內噴鈣、爐外循環流化床噴鈣(CFB半干法脫硫)、爐外濕法等脫硫技術，各種方案都能實現排放指標要求，干法脫硫廠家，但運行周期內總的投資成本控制是關鍵。經過對投資成本的比較研究，SDS鈉基干法脫硫即小蘇打脫硫是一種適合生物質鍋爐煙氣脫硫的技術。明晟環保SDS鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分，萍鄉脫硫，在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。

經對生物質鍋爐煙氣調研，生物質鍋爐煙氣有如下特點：

(1)爐膛溫度差別大，生物質鍋爐主要有爐排爐和循環流化床爐，每種爐型又分為中溫中壓爐、次高溫次高壓爐、高溫高壓爐，爐膛溫度分別為700℃～760℃、880℃～950℃、850℃～1100℃；

(2)煙氣含濕量高，生物質中氫元素含量較高，煙氣中含水量也高，可達到15%～30%左右；而燃煤鍋爐煙氣含水量不會超過10%；

(3)煙氣堿金屬含量高，可達8%以上；

(4)二氧化S、氮氧化物濃度低、波動大，燃燒純生物質時二氧化S、氮氧化物平均濃度在100～250mg/Nm3之間波動，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中二氧化S、氮氧化物平均濃度在250～600mg/Nm3之間波動，瞬時可達1000mg/Nm3以上。

鋼鐵行業實施超低排放改造是控制環境污染的有效手段。鋼鐵行業作為我國國民經濟的支柱產業，為現代化建設和經濟發展做出了巨大貢獻。隨之而來的，卻是行業所產生的環境污染問題。

鋼鐵行業實施超低排放改造是實現綠色轉型的必由之路。鋼鐵行業受傳統生產工藝技術局限性和粗放型生產模式的影響，致使能耗高、產污大。為實現可持續發展，推動鋼鐵產業的綠色轉型，一個重要舉措就是要強化環保約束，加大治污投資力度，而通過實施超低排放改造，可以有效減少大氣污染物的排放，提高環境質量，促進綠色、低碳發展，達成環境保護和經濟增長的有機統一，同時也是適應新常態，實現行業綠色轉型的必由之路。

SDS鈉基干法脫硫 SCR低溫脫硝一體化技術是適用于鋼鐵行業超低排放改造的可選技術。

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