噴粉回收線改造

幾種除油除銹方法闡述

通常用的除油、除銹液配方事項互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝（包括磷化）配方。另一工藝方發式用金屬清凈劑處油，更不能除油。

因為金屬清洗劑除油效果差，一般只能是油脂浮到金屬機體表面上，要除掉它，還需一種機械力，如沒有這種外加機械力，噴粉回收線改造，就會造成處油不，可見金屬清洗劑不適合于工業化批量生產。

用堿化學除油。堿液對動植物油去除效果很好，因其產生皂化反應。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外，主要原因是由于高壓靜電發生器故障引起，需進行維修，使恢復高壓。但對礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑。另外水洗質量對去油效果影響較大，一是水質，二是水溫。三是要分級翻動，三項均良好，目的只有一個，就是用純凈水清洗油脂。后一級用去離子水清洗。

粉末噴涂回收裝置的重要性

隨著粉末靜電噴涂技術應用的不斷推廣，人們越來越認識到粉末噴涂回收裝置的重要性，并不斷對其提出更高的要求。涂層有橘皮是為什么：產生橘皮的主要原因來自粉末涂料自身的流平性差。的確，一套科學合理的粉末噴涂回收系統，不但可以減少粉末的損失，而且能降低產品的成本，同時對減少環境污染及改善工人的勞動條件起著重要的作用。所以，先進的粉末噴涂回收工藝，將會產生巨大的經濟效益和社會效益。

粉末噴涂工序少，產生的問題的環節也少。主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質量的主要工序應屬前處理工序。然而許多生產廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。

有些隱患還不是短期內能反映出來。一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的２５%以上。

涂層有起泡：

涂層下面的氣體在烘干過程中到達涂層表面，突破界面者為，來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來的）等。

根本解決方法是噴涂前排除氣體。小量的無法排除的氣體，也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產生或氣泡。

據計算，排除涂層的空氣需要26秒，在除膜開始固化前的安全熔融流平段（100—135攝氏度）升溫慢些。給予足夠的排氣時間?；虿扇」ぜA熱后噴粉的方法，均有效果。

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