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發布時間:2021-08-11 12:13  
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防腐要求根據清洗往復機自動噴漆機的要求,確保噴嘴的清潔度,為下一次使用提供保證。通過上述改進方案的實施,進行了往復機自動噴漆機100個測試點的均勻性測試,采樣和檢測結果均合格,表明該方案是有效的。在整個飛機涂裝過程中,涂裝工具的不斷改進和應用是行業發展的總趨勢。新工具投入使用后,應在具體施工過程中進行研究和監測,并對噴涂效果進行檢查和比較。靜電噴涂在公司全機噴涂作業中的應用,大大提高了全機噴涂的效率和效果。油漆霧化裝置為負極,連接電源的負高壓,在工件與工件之間形成高壓靜電場。雖然具體應用過程中存在噴涂不均勻等問題,但通過現場調查、分析和經驗總結,仍能保證靜電噴涂在實際應用中的優勢。以上分析有利于往復機自動噴漆機的實際應用和推廣。
對于不同的噴涂設備,水性涂料的稀釋粘度也不同。這是為了使涂層鋁表面水性油漆霧化沉積后的外觀和膜厚合格。加入的去離子水應進行測量,而不是估計,以確保操作的重復性和準確性。每種油漆調和的記錄應保存備查。粘度是測試產品流變性能的指標。建議用4杯測定粘度:底漆一般16-25s,面漆一般15-25s,可根據當天的濕溫適當調整粘度。目前,幾乎所有擠壓鋁型材都采用往復機自動噴漆機進行噴涂。根據物理學原理,靜電噴涂相互排斥,吸收不同的電子。在靜電噴涂過程中,在高壓電場和機械力(空氣噴槍、高速圓盤)的作用下,液體涂料霧化成帶電粒子,這些帶電粒子被吸附和沉積在接地導電工件上。由于靜電的吸引,可以提高邊角的油漆率,減少油漆損失。尤其是對木門送料速度、噴槍移動速度、噴槍間距等操作參數對涂膜厚度和均勻性的影響了解不清楚。比較了靜電噴涂與機械噴涂的優點。往復機自動噴漆機可以提高涂料的輸送效率,提高涂料的利用率和人力資源,獲得更均勻、更美觀的膜厚。然而,鋁材料水基涂料噴涂的影響因素很多。通過長期的生產運行、數據積累和科學分析,得出水基涂料施工窗口為:相對濕度60%-75%,溫度23-28℃時,漆膜光滑、光滑、光滑。
我國現有木門制作企業約1 萬家,其間具有一定規模的企業約2 000家,中小型企業約8 000家。2016 年,我國木門產值約1.350 億元,同比增加3.8%。在木門產業向資源節約、環境友好方向發展的過程中,木門涂裝工藝是非常重要的環節之一。往復機自動噴漆機在一定程度上可以提高木門的上漆率,減少材料耗費及排放,因此,備受到木門制作企業的關注。目前,木門靜電噴涂首要用于木門底漆噴涂,其方式有:旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。往復機自動噴漆機作為負高壓端,醉大限度地發揮導電墊與靜電噴槍之間的電位差,增強和穩定噴槍與導電墊板之間的靜電場。前兩者是流水線式自動化噴涂設備,其間旋杯式靜電噴涂多用于門扇噴涂,圓盤式靜電噴涂多用于門套部件噴涂。
而極針放電式往復機自動噴漆機,多應用在手動噴槍上,具有攜帶方便、操作簡略、成本低的優勢。隨著國家對木制品涂裝環保要求提高以及涂料價格的增加,搞效利用水性漆或UV 漆,是木門產業的技能創新發展的趨勢。但是,由于產值的局限性,配置自動化靜電噴涂生產線對中小型木門企業而言,成本投入偏高,因而大多配置往復機自動噴漆機。手動靜電噴槍噴涂木門的表面漆膜質量及上漆率易受人為因素影響,而上漆率是企業成本操控、環保涂裝的重要目標,手動靜電噴槍噴涂的上漆率,更是中小型木門制作企業質量和成本操控的要點。同時,利用SolidWorks2015三維軟件對各部件進行三維建模裝配。鑒此,筆者選用與木門表層材質導電特性附近的巴爾沙木輕質薄板,經過靜確測出噴涂前后薄板的質量及涂料耗費量,對比剖析手動噴槍一般噴涂和靜電噴涂的上漆率及其改變規律,為中小型木門制作企業的噴涂設備合理運用提供參考。
涂裝車間設備調試按單機調試、聯動調試、冷調試、熱調試、工藝調試、生產調試的步驟進行。往復機自動噴漆機的調試和驗收是指對上述調試過程的驗收。設備的制造、安裝單位在調試前必須制定調試計劃,經設計、使用單位同意后,方可進行調試。各階段調試完成后,填寫各階段調試驗收表。設備調試必須在設備所在生產線已完成全線(包括熱力設備、電氣設備、機械運輸設備、往復機自動噴漆機、公用設施)的制造、安裝和驗收的前提下進行。半自動涂飾機只能通過開關量來控制油漆,不能根據門板的尺寸和類型進行自適應調整。單機調試前,安裝單位應徹底清除設備附近的建筑垃圾和生活垃圾,確保設備內外無灰塵,保證設備內部清潔。
往復機自動噴漆機調試應符合下列要求:(1)設備安裝、連接可靠、密封良好。(2)啟停方式正確靈敏,電機運行方向正確。(3)通風設備的風速、壓力、噪聲滿足設計要求,連續無故障運行時間不少于4小時。(4)與設備有關的電氣設備元件安裝準確、安全、可靠。電氣和氣動元件動作正確靈活。提出:小型、簡潔、緊湊緊湊(以下簡稱SSC)給大型噴漆車間一次逆向思維的洗禮,并促使人們開始思考中國汽車工業真正需要哪種噴漆車間——這一問題回歸原點。設計、制造、安裝和使用單位的有關技術人員必須到調試現場,記錄調試中出現的問題,確定整改計劃和期限。重新調試校正后的設備,直到合格為止。