天津壓鑄模具制作服務至上,鑫乾精密

壓鑄模具制作前的管理你知多少

壓鑄模具制作前的管理你知多少 一、模具制作前的管理 既然壓鑄模具的質量好壞對后續的壓鑄件質量有著極大的影響，那么一個壓鑄車間就需將壓鑄模具的質量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對壓鑄模具從設計、選材、制作工藝到具體的一些細節性問題，做好與模具廠家的溝通工作。 1、總結原有模具問題 在生產實踐中，壓鑄產品件的設計人員不一定對壓鑄的生產工藝有很深入的了解和把握，有時我們需要生產的壓鑄件在設計上會存在一些不合理之處，嚴重時會影響到鑄件的正常生產，造成優良品率下降，班產量降低，以及模具維修頻繁等問題。這些問題往往是在制作模具后才反映出來，因此模具管理工作就需要將這些問題匯總起來，對另一次的模具加以改進。 2、與模具廠進行充分的溝通 在壓鑄生產中，大部分的產品是需要重作模具的，對于模具來說，由于已經使用過一副模具，該模具在使用過程中一般會存在這樣或那樣的問題和不足，當然也會有設計上的亮點。 那么，作為壓鑄企業就有責任、有“義務”將原有模具的這些問題盡可能詳細地與模具廠進行溝通，提醒他們在模具設計中應注意的一些細節，規定詳細的模具技術要求，只有這樣，才會使新制作的模具質量得到一個提升，這是壓鑄件質量提升的一個必由之路。 3、統一配件規格減少浪費 模具配件是每副壓鑄模具在使用當中必不可少的，隨著一副模具壽命期的終了，同時會導致大量的模具配件的報廢，為減少這方面的損失，在壓鑄模具設計之初就要考慮模具芯子的統一規格問題，這其中包括：動模、定模芯子的統一、模具與舊模具芯子的統一、類似模具之間的統一等。在模具設計時，對這些問題進行統籌考慮，可大大減少正常生產時模具備件的種類和數量，降低模具的使用成本。

收集、分析、消化原始資料收集整理有關制件設計、成型工藝、成型

收集、分析、消化原始資料收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1.消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度*高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2.消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3.確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

壓鑄模具常見問題和維護方法

壓鑄模具常見問題和維護方法 壓鑄模具廣泛應用于家具配件、建筑裝飾、電子數碼配件、浴室配件、燈具配件、行李配件、各種金屬扣等行業。不同的表面處理工藝要求不同的鑄件表面質量，并要求良好的表面處理性能。而壓鑄模具常見的缺陷就是表面起泡。 表面泡沫特性：壓鑄坯表面泡沫，壓鑄后拋光或泡沫加工，壓鑄模具表面處理后噴油或電鍍。產生原因： 鋁壓坯表面層出現小水泡，磨具早拋出;2.磨具拋出時溫度高;3.磨具流道設計方案不科學，水流不暢。由于壓鑄過程中存在大量的氣泡，當金屬凝固時間不夠，強度不夠確定時，但是壓鑄模具還為時過早打開鑄件頂部，壓縮空氣氣泡膨脹使鑄件表面凸起，產生熱裂紋。常用解決方案：調整壓鑄工藝參數，延長模具保留時間，降低缺陷區的模具溫度，改善進給流道的設計。 2：壓鑄模具拋光或加工后，機械拋光前必須先檢驗壓鑄件的質量。不合適的模具設計和澆鑄工藝會在表面層產生缺陷，如間隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等，是影響潛在的腐蝕源和電鍍質量的因素之一，要求壓鑄件質量不良，進入研磨工序后要不得、表面清潔、致密、平坦、無冷筋、無氣孔鋅合金拋光上來講，主要是先過麻輪，再用布輪(如果拋除的水口不大或者不想讓物件過多的損失，可以直接用布輪拋)。 3：壓鑄模具表面處理后起泡，a.前處理工序和加工工序問題，這里拿常見的電鍍工藝舉例，常見工序流程如下：前處理→清洗→堿性鍍銅→清洗→焦磷酸鹽鍍銅→清洗→酸性鍍銅→清洗→半光澤鎳→全光澤鎳→清洗→鍍鉻→烘干。不同的表面處理和加工方法不同，應參考壓鑄表面處理工藝標準操作程序。另外，拋光不良也是造成表面處理后起泡的重要原因。 該壓鑄模具之外的鋁合金鑄造件、壓鑄模具鋁壓鑄件存有表面起泡狀況，其特性與鋁壓鑄鋅合金壓鑄件大致類似，壓鑄件表面起泡必須尋找的緣故并多方面改進，融合壓鑄件的基礎知識和了解，更切實解決壓鑄模具各種各樣缺點，提升產品品質。

鋅合金壓鑄對模具有什么要求呢?

鋅合金壓鑄對模具有什么要求呢？ 鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。鋅合金壓鑄件工藝的特點，如何選擇正確的工藝參數是決定因素來獲得高質量的鋅合金壓鑄模具，是正確的，調整工藝參數選擇的前提，因此如何模具設計，本質上是對鋁合金生產過程中的各種可能因素模鑄造綜合估計反映。那么鋅合金壓鑄對模具有什么要求?小編和大家說說。 1，壓鑄模具材料的高質量的選擇; 2，需要設計合理的模具壁厚和模具的大小; 3，注意粗加工應力回火; 4，采用適當的熱處理，鑄造鋅合金模具，淬火速度夠快; 5，徹底打磨去除EDM騷擾質量層; 6，沒有高度拋光的表面 7，盡量減少鋁含量的使用，加快注射速度; 8，以確保適當的冷卻模具，冷卻水的溫度必須保持在40至50℃;