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發布時間:2024-02-18 17:15  










礦粉粘合劑
冷固球團粘結劑
冷固球團因其致密性,需要一個裂化,溶解的過程,因此在利用其祝融性時候,加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。該粘接劑對礦渣微粉有較強的親合粘接作用,可改進混和料的吸水性,促進母球快速轉化成,減少造球時間,提升生球生產量。因粘接劑成份中有金屬催化劑,可提升生球的干躁速率,減少干躁時間,礦粉粘合劑,進而有利于提升生球生產量制成品球抗壓強度。該粘接劑的高溫燃性,礦粉壓球粘合劑,可提升球的內外透氣率,使制成品球的微出氣孔度提升,礦粉粘合劑配方,氧化性改進,抑止復原遲緩狀況,礦粉粘合劑廠家,清除夾生球狀況,進而減少培燒時間、提益、節約燃耗和熱耗,使球團入爐占比提升,冷壓球團粘合劑 鐵礦粉粘合劑,焦比減少,鐵含水量提升。


礦粉粘合劑
冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結劑
冶金冷固球團具有改善物料的物理性能,可解決冶金、有色行業礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業含鐵廢料資源化利用與循環經濟、保護環境提供了新路徑。
造粒成型生產條件
(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響,合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合, 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%~95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低
些,一般粒度 3mm 以下控制在 70~80%即可。
(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合,對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后,料面均勻滑膩,使其可塑性增大,強度明顯提高。
(3)成型外力:球團的強度除與粘結劑性能有關外,主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。
(4)球團粘結劑用量:選擇適宜的粘結劑添加量,不僅使球團具有較高的質量,也可使球團的加工成本降低。在確保球團質量的前提下,盡量減少粘合劑用量,可使球團的雜質及生產成本降低。采用 GY 型液體
球團粘結劑的用量一般在 4%~8%,GY 型干粉球團粘結劑用量一般在 2~3%。
(5)球團成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明,兩種工藝的成型水分應控制在 8~15%之間為宜。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機,皮帶輸送給造粒機,按比例加入球團料、粘結劑、水,成球后過滾筒振動篩入倉,儲存 24h 出廠運至燒結廠焙燒。




礦粉粘合劑
一、理化性質:
1.淡黃色粉末。
2.膠體性質:復合型粘結劑遇水后形成具有一定濃稠度和粘結力的淺灰色膠體,膠體穩定性強,具有高吸水性和粘結性,不易分解。
二、由于工藝原因不允許除塵灰消解或客戶沒有足夠的場地或時間進行消解,市場呼吁一種可以在不消解除塵灰中使用的粘合劑,加入該種粘合劑,球團不出現龜裂、崩解、粉化現象,有足夠的強度;
使用范圍:原料中灰鈣(CaO)含量≤10% 產品加量:5%左右
產品特點:成型率高,固化速度快,后期不粉化,烘干后冷強度高(在90kg以上)。
其它說明:
球團質量的好壞,主要與原料的性質、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。所以公司會根據原料、線、合算成本來調配粘合劑,讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。



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