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發布時間：2021-05-18 10:58
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目前市場中存在的吸塑托盤的種類眾多，不同型號的吸塑托盤的適用對象有所差異，我們在生產各種型號的吸塑托盤的過程中，首先要了解吸塑托盤的使用對象，其次要根據對象的大小等信息對包裝制品進行專門的定制，這樣才能保證物品的良好包裝，從而提高其銷售額，也在一定程度上擴大了吸塑托盤的應用范圍。（2）全系設計往復循環使用，頂蓋和底托可循環使用長達十年之久。
國內的吸塑托盤等制品的出現相較于國際而言，起步較晚，但我們在自主研發的情況下對于國外的先進技術進行了引進，使得我國的吸塑托盤等制品形式的生產技術得到一定幅度的提升，同時其使用壽命比木托盤較長久，因此在我國的包裝行業中發展態勢良好。
厚片吸塑與薄片吸塑原理很相似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。
厚片吸塑厚度一般為0.14～8.0mm，主要有ABS厚吸塑、PC厚吸塑、PE厚吸塑、PVC、PP、PS(HIPS)、PET、等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品用于冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，特點：具有模具費用低，生產周期短，模具開發時間短等特點。由此可見，包裝能夠有效地幫助產品上市行銷，維持或擴大市場占有率。
PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產生氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產生氣體，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。
點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。
二、PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產生氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的環保性能及衛生性能，廣泛應用于、食品、玩具、電子。
三、PET硬片韌性好，是如今幾年發展起來的新型材料。將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。
四、PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。[span]其優點如下：
1.具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。
2.表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）
3.具有良好的力學強度。
4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。
6.衛生性能可靠，可用以食品、的包裝，并可以Y射線[span]對其所包裝的物品消毒。
7.對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產生危害環境有害物質。此類片材被認為是符合（ROSH）環境保護要求的一種理想的包裝材料。
五、PP片材以聚樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。王振華老師在《方便與休閑食品的包裝安全風險及其規避》中表示，塑料目前作為我國食品包裝的重要原材料之一，發展迅速且安全問題并存。PP片材具有無味、衛生、機械強度高和阻隔性好等特點，可用于工業、農業、水果等行業的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。
PP吸塑具有：環保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產品符合食品測試標準（也可不需）、可微波。
PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。
吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種 石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。吸塑包裝制品從功能上分為兩大類：一類是以展示、保護、美化產品為目的的透明系列，包裝的產品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒。 鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。 電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高。精鑄模具制造技術也稱近形技術(LENS)，是在激光熔覆技術和快速原型技術的基礎上發展起來的一種新技術。首先由CAD產生零件模型，用分層切片軟件進行處理，獲得各截面形狀的信息參數，作為工作臺進行移動的軌跡參數。工作臺在計算機的控制下，根據幾何形體各層截面的坐標數據進行移動的同時，用激光涂覆的方法將材料進行逐層堆積，終形成具有一定外形的三維實體零件 使用聚焦激光輻照時形成的熔池很小，可制出外形精密的零件。因燒結點的大小和激光束的有效直徑差不多，故零部件的壁厚可調節，減少
吸塑模具電鍍銅模制作方法是簡單旳.但是真的要做好是比較難點.其實設備的結構由電鍍槽，硅機，鈦籃.電解液等組成.電解液里面包括硫酸，硫酸銅.光亮劑等等.真的要全部操作過程用文字表達也非是一件很容易旳事.而且必須要有一定旳操作經驗才行.里面的液體通過化學反應很難控制
