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無心磨床的升溫試驗，空轉不少于4小時（其中磨頭的高速運行時間不少于1小時），達到穩定溫度后，靠近磨頭主軸 軸承（或燃料箱）和床油池中測得的溫度和溫升不得超過相關標準和設計規定；

磨頭的垂直進給精度測試，每次進給誤差不超過垂直進給的100％，連續10次進給的累積誤差不超過10次進給的20％；  （測試方法：將千分表或其他測量儀器固定在磨頭上，使測量頭垂直接觸工作臺，磨頭以較小的進給速度進給，連續進給10次，并記錄讀數）；大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

檢查工位的低速運行穩定性，將工作臺的移動速度調整為約0.05m / min，并在無心磨床范圍內使用指示值為0.01mm的指示器。 指示器指針應均勻且連續旋轉；

主要大件如床身、五大件鑄件部分等均采用箱型或雙層壁結構，大規格結構尺寸，并布置有足夠加強筋板，如立柱兩邊布置有對稱整體筋板，床身內腔采用密集型井型筋板布置等；在正常工作條件下，每三個月應過濾或更換一次潤滑油，清洗潤滑油池時應使用清潔布。各主要大件采用高強度HT250米漢娜鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，經整體退火處理、自然時效處理及兩次高頻震動時效處理，具高剛性、高穩定性、達到經久不變形的效果。      

數控磨床加工精度受到呆板、電氣、工件質料、加工工藝以及環境等諸多因素的影響，靠單一的精度控制要領不能或很難包管數控磨床的加工精度，為此人們研究了多種精度控制理論和要領來提高數控磨床的精度。正常的操作方法是在進給期間返回3次，然后輸入3次以消除間隙引起的誤差。一樣平常而言，數控磨床的加工誤差源頭于以下幾個方面：

①磨床的零部件和布局在制造和裝置時孕育產生的多少誤差，包羅零件尺寸誤差和裝置誤差；

②磨床內、外部熱源引起的熱變形誤差；

③磨床自重、切削力變形及由于動剛度不夠孕育產生的振動誤差；

④磨床軸系伺服體系孕育產生的伺服追隨誤差；

⑤數控插補算法孕育產生的插補誤差；

別的誤差，如外界振動、濕度、氣流變革等孕育產生環境誤差以及檢測體系中孕育產生的檢測誤差等。影響加工精度（其由刀具相對付工件的終位置精度決定）的因素許多，緊張包羅：磨床布局的多少誤差（部件的加工誤差和裝置誤差）、熱特性、主軸誤差、刀具磨損、靜承載和工件夾具。根據誤差的體現情勢，呆板誤差通常分為兩大類：確定性誤差（可表達與不行表達）和隨機性誤差（相干與非相干）。60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床。