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發布時間：2020-10-05 04:56
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微乳化液中分散相的高度細化和體系的穩定性是依靠表面活性劑的潤濕、分散、乳化、增溶等作用實現的。在乳化油中 ,表面活性劑的用量為 20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保證分散相油滴細化 ,使體系保持高度穩定性。表面活性劑是使油和水乳化的關鍵性物質 ,一般分為3種類型:陽離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性 ,使乳液容易變質 ,故用。一般來說，刀具在工作時，由于摩擦會產生一些鐵屑，以及油、砂等。陰離子型表面活性劑的特點是乳化性能好，并有一定的清洗和潤滑性能 ,但抗硬水能力差 ,并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對使用。非離子型表面活性劑在水中不電離 ,其親水基主要是由具有一定數量的含氧基團(一般為醚基和羥基)構成 ,不宜受強電解質無機鹽類存在的影響 ,也不易受酸堿的影響 ,與其它類型的表面活性劑相溶性好 ,能很好地混合使用 ,但由于在溶液中不電離 ,故在一般的固體表面上不易發生強烈的吸附 ,另外 ,隨溫度的升高 ,很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶 ,這樣會造成乳液渾濁。所以 ,通常通過調整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比 ,使H LB值與分散相匹配 ,以獲取佳的分散、 乳化效果 ,這是能否獲得一個均一、 穩定的體系的關鍵。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液大大增強 ,有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度 ,從而提高了切削效率和加工精度。常用陰離子和非離子表面活性劑復配使用效果較好。常用表面活性劑：脂肪酸皂, 石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐溫、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等
除含有多種非離子和陰離子表面活性劑，還含有水溶性的耐磨劑、極壓添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑、絡合性、剎菌劑等特殊添加劑乳化而成，是一種用于粗、精加工的多功能乳化合成型切削液。
微乳切削液產品主要性能
1、 不含亞類有毒物質和礦物油，有利于環境保護。
2、 冷卻、潤滑性能優良，可大幅度提高加工件的表面質量及精度，延刃具壽命。
3、 清洗作用優良，可經常保持機床無油污，是您清潔生產的產品，有利于保持加
工件的精度，減少加工工具的消耗，降低生產成本。
4、 防銹及緩蝕性能優良，工件加工后，短時間內可不作防銹處理，1-2周內不會生銹。
5、 使用周期長，不發臭不變質，濃縮液可存放一年以上，稀釋液一般可使用1-2月以上。
6、 稀釋使用時（可用自來水直接稀釋），清徹半透明，有利于加工情況觀察。
7、 無毒、有皂化味，不刺激皮膚，有利于操作者身心健康。
8、 無燃無爆，貯運安全，使用方便。
微乳切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，完全能夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉的要求。透明/半透明乳液在加工過程中有較好的可見性下面就來說說我們微乳切削液的配比吧。微乳切削液以其優越的性能廣泛應用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。襄陽金英防銹材料有限公司專業生產微乳切削液、線切割工作液等產品，公司擁有先進的設備及豐富的生產經驗豐富，保證產品的質量及性能符合行業標準，是值得信賴的廠家！
