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發布時間:2021-10-27 08:18  
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明晟氨法脫硫
明晟公司氨法脫硫介紹氨法脫硫以氨為脫硫劑,脫硫過程低電耗、低水耗、脫硫劑來源廣泛,且無廢水、廢氣、廢渣三廢排放,副產品硫酸銨可以做硫基化肥,是真正綠色無二次污染的環保技術。
氨法脫硫技術方案 工藝指標: 煙氣處理能力:310000m3/h 原煙氣SO2含量:3000 mg/Nm3 煙氣溫度:140℃ 系統壓降:≤1500Pa 年操作時間:8000h 脫硫劑:液氨 凈煙氣含水: ≤50mg/Nm3 凈煙氣含SO2:≤35mg/Nm3 凈煙氣含塵:≤10mg/Nm3 凈煙氣含NH3:≤3mg/Nm3 凈煙氣溫度:≥50℃ 脫硫效率:≥98.8% 氨回收率:≥99% 硫酸銨產品:符合電力行業標準

選擇煙氣脫硫供應應按照相關政策法規的要求,緊緊圍繞企業鍋爐的設計參數和脫硫脫硝除塵工程現場情況,遵循相關技術標準、法規和依據,做到范圍明確、重點突出、便于實施的原則。
1)立足SO2污染現狀,根據國家和地方環境法規,結合地方政府政策要求和企業的長期發展規劃,提出合理、可行的控制目標。脫硫脫硝除塵系統的建設起點要高,要有前瞻性,要具有“升級”功能。
2)結合項目的具體現狀,根據鍋爐煙氣的分析數據,充分考慮當地的資源條件和脫硫脫硝除塵工程的建設條件,對脫硫脫硝除塵工藝進行有針對性的研究。
3)脫硫脫硝除塵裝置按相對獨立的脫硫脫硝除塵島概念設計,同時充分注意煙氣脫硫脫硝除塵裝置與主系統的有機聯系,煙氣脫硫脫硝除塵系統的配套輔助設施盡量與主系統共用,所需水(循環冷卻水和工藝水)、電、蒸汽等由廠內對應系統引出。
我國是典型的“富煤、少油、短氣”國家,長期以來我國的能源消費以煤炭為主。據國家計算局發布的數據,煤炭在我國能源消費總量中所占的比重堅持平穩,平均為70%。據相關部門計算,全國燃煤過程中二氧化s排放量占總排放量的90%,二氧化碳占總排放量的 70%,氮氧化物占總排放量的67%。因而,脫硫、脫硝刻不容緩。至今為止,對于單一的脫硫、脫硝辦法,國內外已進行了很多的研討,其辦法達上百種,但工業化僅有十幾種。大部分工藝的特點是:一項工藝技能,通過一套專門的設備,僅脫除一種污染物。這種“1對1”的管理方式存在一次性出資大、占地面積多等問題。
因此,脫硫脫硝一體化對環境保護有著重要的意義。

焦爐煙氣脫硫脫硝工藝
工藝流程
焦爐煙氣分別由地下機側和焦側煙道引出,經旁路煙氣管道閥門和新增入口管道閥門切換并匯合后進入煙氣總管。同時gao效的脫硫劑(顆粒粒徑為20~25 μm)通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置噴入總煙道并在煙道內被加熱ji活,其比表面積迅速增大,與焦爐煙氣充分接觸后發生物理、化學反應,煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化,經吸收并干燥的含粉料煙氣進入布袋除塵器進行進一步脫硫反應及煙氣凈化。脫硫除塵后的煙氣在SCR 脫硝反應器內進行脫硝凈化,煙氣中的NOx 與噴氨格柵噴出的NH3在靜態混合器內充分混合,并在SCR 反應器內在中低溫催化劑的作用下與NH3 發生化學反應,生成N2和H2O,從而達到去除煙氣中NOx 的目的,凈煙氣由增壓風機抽引,經出口煙道至原焦爐煙囪排入大氣。回原焦爐煙囪的煙氣溫度滿足焦爐熱備溫度要求,可保證事故狀態下焦爐煙囪熱拔力依然保持正常。