安徽膠帶分切機廠家源頭好貨「銘晟膠帶機械」

鋰電池制片工藝對電池一致性有著至關重要的影響，必須盡可能保證攪拌、涂布和輥壓的均一性。涂布是極片制造的關鍵工藝之一，影響涂布質量的因素很多，涂布頭的制造精度，設備運行速度的平穩性以及運動過程中動態張力的控制，烘干過程風量風壓大小及溫度曲線控制都將影響涂布質量。

涂布工藝對鋰電池性能的影響因素主要包括：

(1)涂布過程中如果溫度過高容易導致ji片龜裂，溫度低則極片不能完全干燥，都會造成電池局部極化不一致；

設備本身性能和薄膜內在性能對薄膜分切收卷質量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質量問題。不同設備和不同類型規格的薄膜要采用適當的分切工藝，設備狀況變化時也可以通過工藝調整給予彌補，但工藝調整必須慎重。

另外，分切工序zui重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問題緊密相關，需要采用過程控制、進貨檢驗和zui終檢驗相結合的方法來加強監控，穩定大軸膜卷以及原輔材料質量。

只要對設備性能和所分切薄膜特性有一定了解，并加以控制，就能不斷提高分切工序質量。

皺折

分切時出現皺折，其原因如下：

原因1：在分切過程中，壓輥與膜卷成接觸狀態并向膜卷施加壓力，起到緩沖膜卷震動和防止空氣卷入膜卷的作用。當壓輥直徑大于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角大，就會有空氣卷入膜卷而產生縱向皺折；隨著膜卷直徑的增加，當壓輥直徑小于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角變小，卷入的空氣就少，膜卷較為整齊。

解決方法：選用直徑大的紙芯，減小壓輥直徑。

鋰電涂布電加熱導熱油爐：導熱油電加熱器是一種新型環保的熱能轉換設備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能；以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質，通過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性循環，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續獲得所需熱能的目的；并可滿足生產流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。涂布的方法由原來的浸涂、擠壓發展到目前zui先進的雙面同時涂布，無不都是為了提高ji片的涂布品質和性能，國內有些經濟實力雄厚的單位，為了制造性能可靠的鋰離子電池，化費大筆資金引進國外價格昂貴的極片涂布機。